燭式過濾器廠家

燭式過濾器是液體循環(huán)形成濾餅層的固液分離設備，核心是靠濾芯外表面形成的濾餅實現(xiàn)高精度過濾，再通過反向氣體反吹實現(xiàn)自動脫餅與再生。

一、核心結(jié)構(gòu)（決定原理）

· 筒體：密閉耐壓容器（304/316L 不銹鋼為主），底部排渣、側(cè) / 頂進料、頂部 / 側(cè)部出清液。

· 濾芯（燭芯）：垂直懸掛的中空管狀結(jié)構(gòu)，像 “蠟燭”，是過濾核心。

o 骨架：梅花 / 圓柱多孔支撐管，增大過濾面積、固定濾餅。

o 濾材：濾布（PP/PE/PTFE），決定過濾精度。

o 中心集液管：收集并導出清液。

· 輔助系統(tǒng)：進料泵、空壓機（反吹）、壓力傳感器、排渣閥、控制系統(tǒng)。

二、關鍵原理要點

· 濾餅主導過濾：濾材僅起初始支撐，真正高精度過濾靠濾餅層完成。

· 壓力驅(qū)動：全程密閉加壓，無泄漏、適合易揮發(fā) / 腐蝕性物料。

· 自動再生：反吹脫餅無需拆洗濾芯，連續(xù)化、自動化程度高。

· 梅花型優(yōu)勢：凹凸骨架增大面積、增強濾餅附著力，反吹時更易脫落。

三、完整工作流程（4 階段）

1.  初始過濾（深層過濾）

· 待濾液在0.1–0.4 MPa壓力下從筒體底部 / 頂部進入，均勻分布到各濾芯外側(cè)。

· 液體穿過濾材，固體顆粒被表面攔截或孔隙吸附，初始壓降約 0.05–0.2 MPa。

· 高精度工況需先預涂助濾劑（硅藻土 / 活性炭），在濾材表面形成均勻預涂層，提升精度與濾餅附著力。

2. 濾餅形成（表面過濾，核心階段）

· 被攔截顆粒在濾芯外表面持續(xù)堆積，形成1–8 mm 厚濾餅層。

· 濾餅本身成為高效過濾介質(zhì)，過濾精度可從 10 μm 提升至 1 μm 甚至更高。

· 濾餅增厚→阻力上升→流量下降、壓差升高，進入動態(tài)平衡。

3. 穩(wěn)定過濾

· 濾餅厚度與壓差穩(wěn)定，濾液持續(xù)澄清排出，直至壓差達到設定上限（通常 0.4–0.6 MPa）。

4. 反吹再生與排渣（自動循環(huán)）

1. 泄壓排余料：停進料泵，用壓縮空氣將筒內(nèi)殘液壓出回收。

2. 濾餅吹干：繼續(xù)通氣，將濾餅吹干，便于脫落。

3. 反向反吹：從中心集液管通入壓縮空氣（氮氣），濾布瞬間鼓脹、振動，濾餅開裂脫落。

4. 排渣清洗：底部排渣閥打開，濾餅排出；可配合液體反洗，清潔濾芯。

5. 恢復過濾：關閉排渣閥，重新進料，進入下一輪循環(huán)。

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