PPC氣箱脈沖布袋除塵器又名：PPC氣箱脈沖布袋除塵器，是京達除塵引進技術并進行改進的新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器，綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍，成為使用率的一款氣箱脈沖除塵器。PPC氣箱脈沖布袋除塵器氣震式脈沖清灰的，對環(huán)境保護起到了重要作用，具有顯著的社會效益和經濟效益。
京達除塵根據多年生產經驗，對PPC氣箱脈沖布袋除塵器在結構上進行特殊設計——濾袋上口不設文氏管和噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。此結構特點有效提高了除塵效率，除塵效率高達99.9%，同時延長了濾袋的使用壽命。PPC氣箱脈沖布袋除塵器清灰能力強、除塵效率高、運行穩(wěn)定可靠，已廣泛應用于水泥廠的破碎包裝，庫頂熟料冷卻機等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收也大量選用京達除塵PPC氣箱脈沖布袋除塵器。
京達除塵PPC氣箱脈沖布袋除塵器根據用戶需求，進行了結構改進，特點鮮明，特總結如下方便您對PPC氣箱脈沖除塵器有更加細致的了解：
1、分室噴吹好處多
由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行噴吹，分室噴吹有效避免了塵土二次飛揚，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好；
2、節(jié)省用戶成本
采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，提高了濾袋與閥片的壽命，節(jié)省了用戶成本。
3、檢修換袋不停機
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋壽命又便于布袋的換取。
4、上部抽袋更方便
采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、密封性強
箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率小于2%。
除塵過程：
含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。
清灰過程：
隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
選型提醒：
京達除塵PPC氣箱式脈沖除塵器系列可以根據用戶具體情況分為3~28個室數，每室有32、64、96、128袋四種設置，共有33種規(guī)格，過濾面積由93~4361M2，處理風量由6900~314000M3/H。常規(guī)型號特制定表格供您參考，可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。建議您隨時京達除塵24小時服務熱線：，專業(yè)人員會根據您提供的處理風量、氣體溫度、含塵濃度、粉塵特性等具體信息給出合理的選型建議。
京達除塵PPC氣箱脈沖除塵器的濾料材質，如使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈；若溫度達到210℃，則選用氟美斯針刺氈等高溫濾料。從產品的整體設計及應用場合來看，京達除塵建議PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器選用防靜電布袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，安全性能。
PPC氣箱脈沖除塵器參數表鏈接
服務承諾：
京達除塵始于1980年，貫徹“以誠信為本、以市場需求為導向”的方針，開發(fā)了包括布袋除塵器、靜電除塵器、電捕焦油器、濾筒除塵器、脫硫除塵器等多種適合于工業(yè)部門的除塵、除霧、脫水、雜質分離等各方面應用的環(huán)保設備。另外，亦提供除塵配件與配套輸送設備，具備年產除塵器900多臺，除塵濾袋100多萬條、除塵骨架50萬米、輸送設備200套的生產能力，集工程技術研究、產品開發(fā)、銷售和技術服務于一體。京達除塵向所有用戶鄭重承諾：
1、京達除塵對除塵設備由專業(yè)人員進行現場安裝、調試服務，以確保設備的正常使用。
2、在設備正常使用的一年內，出現任何與設備質量有關的問題，京達除塵均無償進行服務并在12小時內作出答復，緊急情況，將派專業(yè)人員進行現場指導。
3、京達除塵可根據實際情況，為貴方操作工人作技術培訓，使其盡快熟練掌握設備的正確操作維護的技術本能。
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