一、概述
TPC-100型帶材高速高精度CCD自動糾偏控制裝置適用于各種帶材的自動糾偏設(shè)備，它可使高速運(yùn)行的帶材始終處于中間要求的區(qū)域內(nèi)，避免了跑偏、斷帶的現(xiàn)象。
目前，帶材自動糾偏系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于于塑料膜、人造革、箔材、鋼帶、造紙、紡織品、聚合物等，在涂層、紡織、印刷、分切、切邊、制袋等的生產(chǎn)中, 使邊沿運(yùn)動位置準(zhǔn)確, 收、放卷整齊, 以及其他需要橫向糾偏的領(lǐng)域。
對于帶材生產(chǎn)線，提高機(jī)組速度是增加產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率最直接的方法，而斷帶及跑偏是制約機(jī)組速度提高的關(guān)鍵因素。目前國內(nèi)已經(jīng)可以提供低速及精度要求較低的自動糾偏系統(tǒng)，然而在對運(yùn)行速度和糾偏精度要求較高場所，還是依賴進(jìn)口設(shè)備。
帶材高速高精度CCD自動糾偏系統(tǒng)的開發(fā)成功可大幅度提高機(jī)組速度，提高帶材的生產(chǎn)效率，如在冷軋機(jī)組中的帶鋼速度可由40米/秒提高到120米/秒?？稍鰪?qiáng)生產(chǎn)企業(yè)在國際市場的競爭力，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有廣泛的市場前景。
帶材高速高精度CCD自動糾偏系統(tǒng)利用了高速CCD攝像機(jī)和的數(shù)字信號處理技術(shù)，及電液伺服控制技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：
1 動態(tài)范圍寬，為50到500毫米，是目前一般光電檢測方式的5到10倍。
2 監(jiān)測和控制精度高，可以達(dá)到0.5毫米，遠(yuǎn)高于目前采用的其他方法。
3 響應(yīng)速度快，為10毫秒，可以滿足高速機(jī)組的要求。
在帶材生產(chǎn)線中，主要用在以下位置：
● 開卷控制（下圖）：使帶材開卷后準(zhǔn)確地送入加工生產(chǎn)線，通常要安裝對中或?qū)吋m偏裝置，對帶材位置的偏差進(jìn)行糾正。
● 中間糾偏控制（下圖）：控制帶材在許可的限定范圍內(nèi)行進(jìn)，通常在加工生產(chǎn)線的中間位置安裝對中糾偏裝置，使帶材重新回到預(yù)定位置上。
● 卷取機(jī)控制（下圖）：使帶材卷取后卷邊平整，通常要安裝對邊糾偏裝置，對帶材位置進(jìn)行跟蹤，使帶卷的一邊平齊。
二、原理與組成
帶鋼糾偏裝置一般由伺服液壓缸，伺服比例閥、CCD攝像傳感器、TPC100型板帶自動糾偏控制器、液壓站等組成。
裝置的工作原理是采用連續(xù)的閉環(huán)控制，首先通過CCD攝像傳感器測出帶鋼的位置偏差，并通過TPC100電腦控制器將偏差值變?yōu)殡娦盘柡筝斎氲诫娨核欧到y(tǒng)，伺服系統(tǒng)中伺服比例閥根據(jù)信號大小驅(qū)動液壓缸，使傳動裝置作相應(yīng)的移動，這樣帶鋼可準(zhǔn)確地行進(jìn)在預(yù)先調(diào)整好的位置上。
三、主要技術(shù)參數(shù):
適應(yīng)帶材傳送速度： ≤120米/秒
控制精度： ±0.5～1毫米
位置檢測響應(yīng)時間： ≤10毫秒
每個邊緣位置檢測范圍： ±50mm～±500mm（通過改變變焦鏡頭參數(shù)）
泵流量： 7～20升/秒
液壓比例伺服閥響應(yīng)時間：≤15毫秒
液壓伺服缸額定速度： 60毫米/秒 (可以按需要配置液壓系統(tǒng), 其余部分不變)
推力： 0.6～6T (可以按需要配置液壓系統(tǒng), 其余部分不變)
電源； 電控柜～220V/200VA
液壓系統(tǒng)～380V
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