主要技術(shù)指標(biāo)

                          
1、無(wú)源連續(xù)定量泵料系統(tǒng)
 該機(jī)具備連續(xù)泵料、定量計(jì)量功能，這種系統(tǒng)的特點(diǎn)：A、采用泵料、計(jì)量二合一二次計(jì)量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時(shí)提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動(dòng)力，在二次計(jì)量部分不需要任何動(dòng)力源，能源消耗相對(duì)減少。由于具有連續(xù)計(jì)量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。

2、閉環(huán)控制的計(jì)量輸送系統(tǒng)
 設(shè)備系統(tǒng)具備對(duì)壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測(cè)并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過(guò)程如下：每隔約0.01秒（即一個(gè)PLC掃描周期）對(duì)A、B膠的流量進(jìn)行一次比較，然后對(duì)兩者的誤差進(jìn)行運(yùn)算，利用這個(gè)差值進(jìn)行PID運(yùn)算，利用運(yùn)算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動(dòng)的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)流量進(jìn)行微調(diào)，這樣的一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整的過(guò)程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到1%以下，從而對(duì)產(chǎn)品的提供了有利條件。

3、高壓大流量輸出
  系統(tǒng)采用輸出量（雙泵）為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實(shí)現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國(guó)內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由送料機(jī)直接注射模腔的能力方面，獨(dú)村一幟，對(duì)快速注射成型具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

4、精確注射和分段注射
  操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對(duì)輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，輸出達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達(dá)到±25克/20kg以內(nèi)。
  跟據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，注射過(guò)程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過(guò)程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

5、配方功能
  根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲(chǔ)功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時(shí)就可以根據(jù)模具編號(hào)從控制器的存儲(chǔ)器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費(fèi)和工作量。

6、壓力監(jiān)視功能
  系統(tǒng)采用德國(guó)西門子5.5英寸365真彩觸摸屏直接顯示系統(tǒng)壓力、剩余的膠料、流量等動(dòng)態(tài)參數(shù)，為了更直觀地了解注射過(guò)程中的壓力變化，設(shè)計(jì)提供了以時(shí)間為軸的壓力實(shí)時(shí)曲線監(jiān)視圖，以便更為直觀地判斷和分析注射過(guò)程的合理性。