ZH型化工自吸泵

一、概述

ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級(jí)單吸自吸式化工離心泵,該泵適用于輸送溫度0℃ ~150℃,含固體顆粒小于3毫米腐蝕性介質(zhì)。

如輸送介質(zhì)含有3毫米以上顆?；蚶w維,可選用我公司生產(chǎn)的ZW系列無(wú)堵塞自吸泵。

泵的性能范圍:流量為1.6~400m3/h 揚(yáng)程為5-125m 上吸高度為5米以內(nèi)。

根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同,ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等材料制造。

二、泵型號(hào)意義說(shuō)明

ZH50-32-160A

Z———自吸式泵代號(hào)

H———化工離心泵代號(hào)

50———泵吸入口直徑(mm)

32———泵出液口直徑(mm)

160———泵葉輪名義直徑(mm)

A———切割葉輪直徑順序,以A、B、C表示

三、ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵工作性能表

四、ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖

1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵蓋 5、密封箱 6、機(jī)械密封 7、冷卻水嘴 8、密封壓蓋 9、軸承壓蓋 10、軸承 11、軸套 12、骨架油封 13、軸 14、懸架支架 15、泵聯(lián)軸器 16、灌液孔

五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機(jī)械密封、軸套等零件組成。詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖。

該泵自吸效果好,真正實(shí)現(xiàn)“一次引流,終生自吸”。

ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸,及三只進(jìn)口軸承,具有運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)噪聲。外裝內(nèi)置組合式機(jī)械密封并配有水冷裝置,大大提高了使用壽命。

泵的旋轉(zhuǎn)方向:自吸入端看為逆時(shí)旋轉(zhuǎn)。

六、泵的按裝

1、泵的按裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響,所以按裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,泵的外型及按裝尺寸詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。

2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架,不得用泵作支撐。

3、按裝地點(diǎn)應(yīng)方便巡回檢查和維修。

4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門(mén),以便檢修之用。

5、按裝順序:

a、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,用水平儀校正機(jī)組,擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔,待混凝土干固后,重新檢查泵軸水平度。

c、接好進(jìn)、出液管路,再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度,測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)不得超過(guò)0.3mm。

d、接上并開(kāi)通冷卻水。

e、通過(guò)水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

f、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

七、起動(dòng)、停止、拆卸和裝配

1、起動(dòng)

a、開(kāi)通冷卻水,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)次灌液情況。(以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液)

c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),同時(shí)將灌液孔蓋放松,不要擰緊,以利排氣,出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟,待出水正常后擰緊灌液孔蓋,再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門(mén)到所需工況。啟動(dòng)到出水一般需要2-10分鐘。

d、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況,軸承升溫不得超過(guò)75℃。

e、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門(mén)及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機(jī)停穩(wěn)后,關(guān)閉冷卻水

3、拆卸

當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí),應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸。

a、拆開(kāi)托架上的放油螺柱,放盡托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

b、拆開(kāi)托架與泵體上的螺母,取下泵體,左旋擰下葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱,取出密封壓蓋、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱,取出機(jī)械密封靜環(huán)。

e、拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋,取出泵軸和軸承,再?gòu)谋幂S上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難,請(qǐng)與我公司聯(lián)系。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

八、使用機(jī)械密封注意

本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡

型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)就有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,下面提供幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

A、由于機(jī)械密封配套出廠時(shí)適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,使用時(shí)請(qǐng)加注冷卻水。

B、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

D、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷。所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

F、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

H、起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封冷卻水。