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原油加熱螺旋折流板換熱器概述

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2026/3/9 18:21:36
  • 訪問次數(shù)245
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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省”。
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實用新型27項,發(fā)明6項,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。我們立志成為國際的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。


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傳熱方式 其他
原油加熱螺旋折流板換熱器概述
在原油加工過程中,加熱是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,直接影響后續(xù)煉化工藝的效率與產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)換熱器因存在流動死區(qū)、壓降大、易結(jié)垢等問題,難以滿足現(xiàn)代煉油工業(yè)對高效、節(jié)能、環(huán)保的需求。螺旋折流板換熱器憑借其獨特的螺旋流道設(shè)計,在強化傳熱、降低壓降、抗結(jié)垢及節(jié)能降耗方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢,成為原油加熱領(lǐng)域的優(yōu)選方案。
原油加熱螺旋折流板換熱器概述 產(chǎn)品信息

原油加熱螺旋折流板換熱器概述

原油加熱螺旋折流板換熱器概述

一、引言

在原油加工過程中,加熱是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,直接影響后續(xù)煉化工藝的效率與產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)換熱器因存在流動死區(qū)、壓降大、易結(jié)垢等問題,難以滿足現(xiàn)代煉油工業(yè)對高效、節(jié)能、環(huán)保的需求。螺旋折流板換熱器憑借其獨特的螺旋流道設(shè)計,在強化傳熱、降低壓降、抗結(jié)垢及節(jié)能降耗方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢,成為原油加熱領(lǐng)域的優(yōu)選方案。

原油加熱螺旋折流板換熱器概述

二、螺旋折流板換熱器的結(jié)構(gòu)特點

1. 螺旋折流板設(shè)計

螺旋折流板換熱器通過將傳統(tǒng)弓形折流板替換為螺旋狀或近似螺旋狀的折流板,使殼程流體沿螺旋通道自進口向出口連續(xù)旋轉(zhuǎn)推進。這種設(shè)計消除了傳統(tǒng)換熱器中流體“Z”字形折返流動的死區(qū),實現(xiàn)了流場的均勻分布。螺旋折流板通常由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接,形成近似的螺旋面,既保證了加工可行性,又接近理想螺旋曲面的流動效果。

2. 核心部件構(gòu)成

螺旋折流板換熱器主要由殼體、封頭、管板、換熱管、螺旋折流板及鞍座等部件組成。其中,螺旋折流板是核心部件,其傾斜角度(通常為15°-45°)和螺距設(shè)計直接影響流體的流動狀態(tài)和傳熱性能。換熱管多采用高效傳熱管(如螺紋管、波紋管),以增加管外流體的湍流程度,提高傳熱效率。

三、螺旋折流板換熱器的工作原理

1. 湍流強化機制

螺旋通道內(nèi)流體旋流產(chǎn)生的渦流與管束傳熱界面邊界層相互作用,使湍流度大幅提升。這種湍流強化機制破壞了熱邊界層,減少了熱阻,從而提高了傳熱系數(shù)。相比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器,螺旋折流板換熱器的傳熱系數(shù)可提高20%-30%。

2. 低壓降設(shè)計

流體在螺旋通道內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)流動,減少了橫向折流產(chǎn)生的壓力損失。相同工況下,螺旋折流板換熱器的壓降可降低45%左右,顯著降低了泵送能耗,提高了系統(tǒng)能效。

3. 自清潔能力

螺旋流道內(nèi)顆粒物及沉淀物被高速流體沖刷帶走,結(jié)垢速率降低60%以上。這種自清潔能力延長了清洗周期,減少了非計劃停機時間,提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性。

原油加熱螺旋折流板換熱器概述

四、螺旋折流板換熱器在原油加熱中的應(yīng)用優(yōu)勢

1. 高效傳熱

在原油加熱工況中,螺旋折流板換熱器可將原油終溫平均提高16℃,傳熱系數(shù)達1.8-3.5kW/(m2·℃),較傳統(tǒng)管殼式設(shè)備提升30%以上。例如,中石化某煉廠采用螺旋折流板換熱器替代傳統(tǒng)設(shè)備后,加熱爐負(fù)荷降低25%,年節(jié)約燃料成本超千萬元。

2. 節(jié)能降耗

螺旋流動方式使殼程壓降穩(wěn)定在0.1-0.3MPa,較傳統(tǒng)弓形折流板換熱器(0.3-0.5MPa)降低40%以上。在處理高粘度渣油時,螺旋流道確保流體均勻分布,避免局部過熱結(jié)焦,設(shè)備壓降穩(wěn)定在0.2MPa以內(nèi),進一步降低能耗。

3. 延長運行周期

螺旋流道持續(xù)沖刷管束表面,有效防止瀝青質(zhì)、蠟質(zhì)等原油成分沉積,設(shè)備連續(xù)運行周期從8個月延長至2年以上。某煉油廠常減壓蒸餾裝置試運行數(shù)據(jù)顯示,螺旋折流板換熱器年換熱量達5160.87MW,較改造前提升一倍,且熱效率穩(wěn)定在92%以上,年節(jié)約清洗費用200萬元。

4. 緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計

螺旋折流板換熱器單位體積傳熱面積達150m2/m3,相同換熱負(fù)荷下設(shè)備體積縮小40%,占地面積減少50%。原材料消耗降低30%,綜合制造成本下降20%-25%,適用于空間受限的煉油裝置。

五、未來發(fā)展趨勢

1. 材料升級

隨著雙相不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材質(zhì)的應(yīng)用,螺旋折流板換熱器的耐氯離子腐蝕能力提升100倍,適用于含硫原油加工及海洋平臺等惡劣工況。

2. 智能化控制

集成傳感器與AI算法,實時監(jiān)測結(jié)垢趨勢并自動調(diào)整流速,實現(xiàn)預(yù)測性維護。例如,通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建設(shè)備三維模型,集成溫度場、流場數(shù)據(jù),預(yù)測剩余壽命,使非計劃停機減少70%。

3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

通過加裝中芯管實現(xiàn)理想螺旋柱塞流,換熱能力較非連續(xù)型提升近一倍,綜合性能系數(shù)提高30%。雙螺旋結(jié)構(gòu)通過減少漏流,進一步優(yōu)化流動形態(tài),提高傳熱效率。

原油加熱螺旋折流板換熱器概述

六、結(jié)論

螺旋折流板換熱器憑借其的傳熱性能、低壓降特性及抗結(jié)垢能力,在原油加熱領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著的節(jié)能優(yōu)勢。通過案例分析可見,其應(yīng)用可降低加熱爐負(fù)荷25%以上,年節(jié)約燃料成本超千萬元,同時減少壓降40%、延長清洗周期3倍,為煉化企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。隨著材料創(chuàng)新與智能化控制的融合,螺旋折流板換熱器將在能源轉(zhuǎn)型中發(fā)揮更大作用,推動工業(yè)熱管理向高效、低碳方向邁進。


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