升膜式蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時，有時可達100~160m/s或更高。

       升膜蒸發(fā)器的性能特點：

       升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

　　升膜蒸發(fā)器是一種高效閃蒸蒸發(fā)器，液料從蒸發(fā)器底部進入加熱管，受熱沸騰后迅速進行汽化，在管出現(xiàn)蒸汽柱，蒸發(fā)柱帶動液料上升，沿著管壁管壁形成膜狀，加快了物料的蒸發(fā)。

　　原液經(jīng)過預熱后接近沸點，由加熱管底部進入升膜式蒸發(fā)器內，為了提升蒸發(fā)效率，提高二次蒸汽上升速度，物料沿著換熱管內壁成膜狀流動蒸發(fā)著。當原液上升到達蒸發(fā)器加熱室頂部時原液已經(jīng)達到所需蒸發(fā)濃度，此時將達到要求的原液由分離室底部排出即可，期間產(chǎn)生的二次蒸發(fā)器經(jīng)過分離板去除掉氣泡、水珠、雜物后可繼續(xù)作為熱源回用。

　　升膜蒸發(fā)器的結構包括預熱器、蒸發(fā)室、分離器、壓縮機、控制系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)中的加熱室和加熱室上部的氣液分離器，加熱室一側有進料口和冷凝水出口。中部設有蒸汽進口，頂端一側有出氣口，蒸發(fā)器內部中設有加熱管，和通過管道連接物料預熱器。

　　升膜式蒸發(fā)器的結垢造就了它比較適合處理蒸發(fā)量較小，熱敏性但是粘度又不大易氣泡的物料。物料加熱沸騰后進入設備在加熱室加熱沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽帶動液料成膜裝上升流動，完成蒸發(fā)。