回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)送入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碾磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。

　　回轉(zhuǎn)窯常用設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯等，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，石灰回轉(zhuǎn)窯則用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，雖然其處理物料不同，但是工藝流程基本一致，下面我們來(lái)了解一下回轉(zhuǎn)窯的工藝流程。

　　回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)窯托輪裝置：托輪裝置分為帶擋輪和不帶擋輪兩種，一套托輪裝置包括兩個(gè)托輪組和一個(gè)托輪底座，有的托輪裝置上還有擋輪組，托輪組包括著托輪、托輪軸和托輪軸承等。托輪是回轉(zhuǎn)窯筒體的承重裝置，因此拖輪是在重載條件下工作的部件，回轉(zhuǎn)窯的托輪主要由拖輪、軸以及軸上的擋圈組成。當(dāng)托輪由于窯體軸向移動(dòng)而發(fā)生串動(dòng)時(shí)，托輪可被擋圈支持在青銅軸瓦的頂端。

　　回轉(zhuǎn)窯擋輪：擋輪是安裝在回轉(zhuǎn)窯滾圈的兩側(cè)的，主要是為了指示和適當(dāng)阻止筒體的軸向移動(dòng)。擋輪一般只有一對(duì)，夾在滾圈兩邊，和滾圈兩側(cè)面的距離決定于筒體的容許軸向移動(dòng)距離，以保證回轉(zhuǎn)窯滾圈和托輪的接觸，還可以在回轉(zhuǎn)窯筒體兩端起密封裝置的作用。

　　回轉(zhuǎn)窯滾圈：為了防止在筒體受熱軸向膨脹伸長(zhǎng)以及軸向串動(dòng)時(shí)滾圈掉下來(lái)，在回轉(zhuǎn)窯托輪表面寬度應(yīng)比滾圈要寬出10-80mm。

　　回轉(zhuǎn)窯大齒輪：機(jī)械傳動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯的筒體上套有大齒輪，位置一般都在回轉(zhuǎn)窯的中部，大齒輪是由坐落在傳動(dòng)裝置土建基礎(chǔ)上的小齒輪來(lái)帶動(dòng)的。機(jī)械傳動(dòng)的一般通用結(jié)構(gòu)形式是主傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主減速器，然后帶動(dòng)一對(duì)開(kāi)式齒輪，經(jīng)多次變速后和大齒圈相連的小齒輪能按所需要的轉(zhuǎn)速傳動(dòng)，這樣大齒圈帶動(dòng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)就能符合工藝操作的要求。

　　回轉(zhuǎn)窯聯(lián)軸器：輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)一套減速裝置后才和減速器的高速輸入軸連接，主傳電動(dòng)機(jī)和減速器采用聯(lián)軸器直接相連。主減速器除低速輸出軸外，高速輸入軸的兩端各和一個(gè)電動(dòng)機(jī)相連，一個(gè)是主機(jī)傳動(dòng)機(jī)，一個(gè)是輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　回轉(zhuǎn)窯軸承：回轉(zhuǎn)窯軸承一般都是采用帶稀油潤(rùn)滑和水冷卻管的滑動(dòng)軸承，考慮到筒體可能產(chǎn)生的彎曲，托輪上的載荷突然增加以及托輪工作環(huán)境的惡劣，回轉(zhuǎn)窯的軸承須具有較大的安全系數(shù)和良好的潤(rùn)滑密封及水冷卻。為了調(diào)整筒體的軸向串動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯的托輪軸承須做成可以調(diào)節(jié)移動(dòng)的，使托輪能夠在水平方向上移動(dòng)。