關(guān)鍵詞:金屬深冷處理,金屬材料深冷處理,金屬材料冷處理
金屬材料冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對(duì)黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理設(shè)備作用機(jī)理如下:
1、提升工件的硬度及強(qiáng)度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點(diǎn)較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%,甚至更高,通過(guò)繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強(qiáng)用16Mn實(shí)驗(yàn),基本撇開(kāi)了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說(shuō)明彌散分布的超細(xì)碳化物對(duì)組織起到了彌散強(qiáng)化的作用。根據(jù)材料手冊(cè),材料硬度在HRC50以上時(shí),我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見(jiàn)的更耐磨。像W18CR4V/CR12等材料,當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時(shí),其相對(duì)耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯(cuò)線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物,對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時(shí)并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對(duì)高碳高合金工件來(lái)說(shuō),耐磨性提升50%還是比較多見(jiàn)的。
金屬材料冷處理設(shè)備--型號(hào)規(guī)格:
型 號(hào) 工作室尺寸 ( L×W×H ) 外形尺寸 ( L×W×H ) 容積 ( L ) 冷凍能力 ( KG ) ASC-SLX-50 400×350×350 1150×810×780 50 80 ASC-SLX-80 500×400×400 1250×860×830 80 150 ASC-SLX-150 600×500×500 1430×960×960 150 300 ASC-SLX-250 700×600×600 1530×1060×1060 250 500 ASC-SLX-324 900×600×600 1700×1180×1220 324 650 ASC-SLX-490 1000×700×700 1800×1280×1220 490 1000 ASC-SLX-768 1200×800×800 2000×1380×1320 768 1500 ASC-SLX-1500 1500×1000×1000 2300×1700×1550 1500 2500 ASC-SLX-1800 1800×1000×1000 2600×1700×1550 1800 3000 ASC-SLX-2000 2000×1000×1000 2800×1700×1550 2000 3500
可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。
金屬材料冷處理設(shè)備--作用:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度
提高工件的耐腐蝕性能


















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