防硫防酸三相分離器

一、設(shè)備總體要求

當(dāng)前在油氣開(kāi)采開(kāi)發(fā)過(guò)程中，油氣田本身含有一定的酸性腐蝕介質(zhì)，同時(shí)為了增加產(chǎn)量采取的酸化工藝而向地層注入的大量酸液，這些酸液在油氣測(cè)試過(guò)程中也將隨油氣排出，這將導(dǎo)致測(cè)試和生產(chǎn)使用的分離計(jì)量設(shè)備面臨硫化氫和酸液的嚴(yán)重腐蝕，以往我們采用的普通碳鋼設(shè)備在這種工作環(huán)境下根本無(wú)法正常工作，這就要求我們開(kāi)發(fā)一種能夠有效應(yīng)對(duì)這種工況的分離計(jì)量設(shè)備，根據(jù)這種要求我們開(kāi)發(fā)出了采用復(fù)合材料制作的防酸防硫三相分離計(jì)量裝置。

二、裝置主要特點(diǎn)

1、該系列裝置全面采用新型復(fù)合工藝。在三相分離裝置中，所有承壓構(gòu)件，包括法蘭、管線、彎頭和殼體等均采用復(fù)合材料制造，與油氣接觸的內(nèi)層材質(zhì)選用厚度3-5mm 的00Cr17Ni14Mo2層，可有效地防止酸離子、氯離子的晶間腐蝕和點(diǎn)蝕;外層選用45-47mm的20R(容器專(zhuān)用板)層滿足裝置高壓容器的強(qiáng)度要求，中間層為過(guò)渡層，也稱結(jié)合層，保證內(nèi)層外層的緊密結(jié)合為一體。

2、新型的復(fù)合焊接工藝。新型的材料必須有新的制作工藝來(lái)保障，為保障的產(chǎn)品的安全性裝置所有的焊接接頭均按照國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢驗(yàn)，整個(gè)焊接工藝經(jīng)過(guò)焊接、熱處理、探傷和物理化學(xué)分析等試驗(yàn)手段均達(dá)到國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、設(shè)備生產(chǎn)流程的合理性和安全性

整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，并有手動(dòng)/自動(dòng)控制功能。

頂部安裝安全閥、破裂盤(pán)，系統(tǒng)工作壓力和液位可自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而保障設(shè)備工作的可靠性和安全性。

控制系統(tǒng)中的主要元件均采用良好的產(chǎn)品。具有計(jì)量準(zhǔn)確、耐腐蝕性強(qiáng)、密封效果好等特點(diǎn)