為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒之后產(chǎn)生過多的NOx，從而對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，應(yīng)對(duì)煤燃燒后的氣體進(jìn)行煙氣脫硝處理。

　　煙氣脫硝原理及特點(diǎn)

　　脫硝系統(tǒng)主要包括SCR反應(yīng)器區(qū)、液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)區(qū)及其控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)在除去煙氣中的NOx。NH3與NOx在反應(yīng)器內(nèi)，通過催化劑的作用反應(yīng)生成N2和H2O，不會(huì)產(chǎn)生第二次的污染，并且無副產(chǎn)品，其基本的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

　　4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O

　　NO+NO2+2NH3 → 4N2+6H2O

　　副反應(yīng)有： SO2+O2 → SO3

　　煙氣脫硝工藝流程說明

　　在液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)區(qū)，液氨通過卸料軟管由槽車內(nèi)進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐。卸車時(shí)，卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氨氣經(jīng)加壓后進(jìn)入槽車，槽車內(nèi)的液氨被壓入液氨貯罐。儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨通過出料管由儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力送至液氨蒸發(fā)槽，利用電站70～90℃余熱熱水使液氨氣化，氣化后的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖槽，緩沖槽可以提供穩(wěn)定壓力的氨氣。氨蒸汽被送往SCR反應(yīng)器區(qū)以供使用。為保證安全，在液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)區(qū)都配備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。

　　自氨供應(yīng)區(qū)來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨和空氣混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨噴射格柵，噴入煙道后，通過靜態(tài)混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器安裝在上級(jí)空預(yù)器與下級(jí)省煤器之間。氨與煙氣中的NOx在反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下反應(yīng)生成N2和H2O隨煙氣進(jìn)人下級(jí)省煤器及下級(jí)空氣預(yù)熱器，并最后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。在SCR進(jìn)口設(shè)置NOx在線分析儀及壓力、溫度測量儀表，自動(dòng)調(diào)節(jié)NH3注入量