結(jié)構(gòu)特點

隨著自動化控制水平的逐步提高，對生產(chǎn)中蒸汽調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和快速性的要求也在逐步提高，傳統(tǒng)的二次儀表已無法滿足現(xiàn)有的控制需求。主要表現(xiàn)在： 

1）、過程自動化程度低，信息采集和反饋仍采用傳統(tǒng)的二次儀表，致使數(shù)據(jù)采集緩慢、調(diào)節(jié)滯后，降低了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

2）、儀表內(nèi)部信息儲存量小，采集的壓力、流量等數(shù)據(jù)無法長期保存，不便于日后生產(chǎn)工作的歷史查詢和分析。

3）、系統(tǒng)可靠性低，需要配專人負責(zé)該系統(tǒng)的運行，造成了人工成本的上升；

-          鑒于以上三點，通過采用PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)，解決當(dāng)前存在的問題。

2）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)的特點及組成：

PLC在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中早己得到了廣泛的應(yīng)用。以PLC的控制功能而言，具有嚴(yán)謹、方便、易編程、易安裝、可靠性高等優(yōu)點。它通用性強，適應(yīng)面廣,特別在數(shù)字量輸入/輸出等邏輯控制領(lǐng)域有的優(yōu)點。PLC具有豐富的邏輯控制指令和高級應(yīng)用指令，它提供高質(zhì)量的硬件、高水平的系統(tǒng)軟件平臺和易學(xué)易編程的應(yīng)用軟件平臺。另外，PLC即有自身的網(wǎng)絡(luò)體系又有開放I／0及通訊接口，很容易組建網(wǎng)絡(luò)并實現(xiàn)遠程訪問。

主要性能指標(biāo)

系統(tǒng)實現(xiàn)了整套裝置的自動控制和監(jiān)控，減溫減壓PLC控制系統(tǒng)主要包括如下功能：

1）、過程控制的功能：

①、系統(tǒng)對設(shè)備入口、出口的壓力和溫度實現(xiàn)了簡單、方便的參數(shù)設(shè)定，壓力調(diào)節(jié)閥和給水調(diào)節(jié)閥的壓力及溫度設(shè)定值、P、I、D等參數(shù)可以在上位機中設(shè)定。系統(tǒng)經(jīng)過西門子S7-200/S7-300系列或研華工控機運算后輸出模擬（開關(guān)）控制信號控制壓力調(diào)節(jié)閥或給水調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)備出口蒸汽壓力和蒸汽溫度的穩(wěn)定及快速響應(yīng)?？刂葡到y(tǒng)可以實現(xiàn)上位機操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動操作；

②、對所采集的模擬信號進行線性化、濾波、工程單位轉(zhuǎn)換處理；

③、實現(xiàn)了流量信號的溫、壓補償，提高了儀表的測量精度；

2）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定的供電：

控制柜2路220V交流供電，并配有施耐德雙電源自動切換開關(guān)，可在一路供電故障情況下2秒內(nèi)切換備用電源供電；另備有山特在線式，可在系統(tǒng)斷電后為控制系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行期提供一定時間的供電保障，可以應(yīng)對緊急情況的發(fā)生。

3）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)報警功能：

當(dāng)壓力超過工藝要求，可在現(xiàn)場、就地實現(xiàn)高、低限壓力報警；

4）、邏輯控制：

聯(lián)鎖邏輯控制實現(xiàn)開關(guān)的控制，邏輯控制及用戶自定義功能塊等。系統(tǒng)實現(xiàn)了電磁閥控制以及參數(shù)越限報警等功能。

5）、權(quán)限設(shè)定：

可劃分科學(xué)的分級操作流程，包括操作員級（只能查看數(shù)據(jù)及報表，無法修改參數(shù)），班組長級（可以修改設(shè)定值），管理員級（可以修改參數(shù)，賦予權(quán)限，退出系統(tǒng)）。

6）、人機接口

HMI系統(tǒng)中包含主工藝畫面，各系統(tǒng)送氣壓力、流量，供氣壓力調(diào)節(jié)等多幅畫面，畫面直觀、豐富，具備在線調(diào)節(jié)、在線顯示調(diào)節(jié)曲線功能，包括過程量變化趨勢的實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線。

7）、現(xiàn)場顯示：

現(xiàn)場采用西門子、ntouch、臺達等行業(yè)企業(yè)出品的觸摸屏進行參數(shù)顯示、控制，觸摸屏程序由組態(tài)軟件來完成，人機界面采用中文菜單，界面友好，操作方便，功能較強，主要用于現(xiàn)場壓力、流量、閥位的顯示與操作。可作為操作人員現(xiàn)場操作的依據(jù)。

8）、通訊及總線：

系統(tǒng)支持多種通訊及總線協(xié)議進行通訊，包括TCP/IP、RS232/485、ProfiBus-DP、HSE（高速以太網(wǎng)）等等?？赏ㄟ^擴展模塊（如模塊、以太網(wǎng)通訊模塊等）將現(xiàn)場信號遠傳至上位機或中控室，實現(xiàn)與DCS系統(tǒng)、FCS系統(tǒng)之間的無隙連接。在辦公室、控制室就可對現(xiàn)場情況一目了然。

9）、報表打?。?/p>

以報表形式繪制報警記錄、歷史記錄畫面，調(diào)節(jié)間數(shù)據(jù)報表。實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線可隨意設(shè)定時間段，打印在線趨勢，歷史趨勢曲線。

10）、其他功能：

針對某些工廠間歇用汽的工況，傳統(tǒng)的儀表控制無法滿足用戶自動化生產(chǎn)的需要，我公司況開發(fā)出一整套有自動暖管，自動切斷蒸汽，自動投入使用功能的帶控制的減溫減壓站。

采用該系統(tǒng)的意義

1）、計算機化管理使得系統(tǒng)信息儲存量大，數(shù)據(jù)采集與反饋及時、準(zhǔn)確，系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實現(xiàn)長期保存，有利于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史查詢和故障的及時排除；

2）、該系統(tǒng)投入運行后，通過計算機顯示與控制，提高了過程自動化的程度，可實現(xiàn)無人調(diào)節(jié)操作，減少了操作環(huán)節(jié)，降低了運行成本，使系統(tǒng)的管理和控制上了一個新臺階。

3）、在控制回路相對復(fù)雜的環(huán)境中，該系統(tǒng)可實現(xiàn)多點聯(lián)鎖控制，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。這是普通常規(guī)儀表不能滿足的。

產(chǎn)品系列圖

減溫減壓PLC控制系統(tǒng)組成如圖所示