SHJXZT-3型機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 1 實訓(xùn)臺 實訓(xùn)臺外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm；全鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側(cè)帶2個抽屜；底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。 鑄鐵平板:1100mm×700mm×40mm； 電氣控制模塊:400mm×700mm。 1臺 2 電氣控制模塊 設(shè)在實訓(xùn)臺右邊，控制面板包括總電源控制及保護、電源指示燈、操作說明、調(diào)速器、儀器儀表等。可控制整個實訓(xùn)平臺的動力源部分。 1臺 3 變速動力箱 主要配置由:箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等。 1套 4 聯(lián)軸器 主要配置由:彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、萬向節(jié)、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 1套 5 凸輪控制式電磁離合器 主要配置由:盤型凸輪、盤型凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、限位開關(guān)、電磁離合器總成、傳動軸、斜齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 1套 6 精密分度頭 主要配置由:箱體、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等。 1套 7 工件夾緊裝置 主要配置由:偏心輪、夾具底座、壓板、定位銷、彈簧、凸輪手柄、凸輪手柄檔桿等。 1套 8 自動鉆床進給機構(gòu) 主要配置由:圓柱凸輪機構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機構(gòu)、燕尾槽滑動板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、支架、軸、端蓋、鍵等。 1套 9 自動打標(biāo)機 主要配置由:曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端蓋等。 1套 10 齒輪齒條連桿機構(gòu) 主要配置由:齒輪、齒條、曲柄、連桿、軸承座、軸承、連桿調(diào)節(jié)機構(gòu)等。 1套 11 配件 使用說明書、備用螺絲、調(diào)節(jié)手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 1套 2.工具、量具配置 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 1 臺虎鉗 150 1臺 2 劃線平板 300×300 1塊 3 鉆 GBM350RE 601 13A 743 1個 4 紫銅棒 一頭Φ18一頭Φ14×250mm和φ30各1根 2根 5 外卡簧鉗 直嘴7寸、彎嘴7寸 各1把 6 絞杠 M3～M12(1/16〞～1/2〞) 1把 7 扳手 呆扳手14-17，開口梅花組合扳手7、17，內(nèi)六角扳手，活動扳手150mm、250mm，圓螺母扳手M14、M16、M27 各1把 8 拉馬 150 1個 9 榔頭 鐵榔頭（1.5磅），橡皮榔頭 各1把 10 軸承拆裝套筒 6件套 1套 11 卡尺 游標(biāo)卡尺:0～300mm，深度游標(biāo)卡尺:0～200mm 1把 12 百分表 杠桿式百分表：測量范圍:0～0.8mm, 分度值:0.01mm；百分表：測量范圍0～10mm 1套 13 磁性表座 大、小各1個 2個 14 通芯一字螺絲刀 10〞 1把 15 千分尺 測量范圍:0～25mm 1把 16 塞尺 測量范圍:0.02～1.00mm 1把 17 角尺 1把 18 鋼直尺 500mm 1把
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SHJXZT-3型機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺 產(chǎn)品信息
依據(jù)機械類、機電類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求而設(shè)計，該平臺操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求，如《機械設(shè)備安裝工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》；平臺可以工業(yè)現(xiàn)場的典型任務(wù)為實踐項目，以實現(xiàn)項目式教學(xué)，便于學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做”，具有可操作性和實用性。通過完成機械設(shè)備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調(diào)整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調(diào)整，裝配質(zhì)量檢驗和設(shè)備的調(diào)試、運行與試加工等技能，提高學(xué)生綜合職業(yè)能力，對中職加工制造類專業(yè)機械裝配實訓(xùn)室建設(shè)起到示范和作用。
一、技術(shù)性能：
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.平臺容量：＜0.5kVA
3.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4.微型異步電機：電壓380V，功率60W
5.交流減速電機：2臺、額定功率 40W 1臺，額定功率 90W 1臺，減速比 1:25，減速比1:3
6.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實訓(xùn)臺）、 900mm×600mm×750mm（操作臺）
7.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)
二、系統(tǒng)組成與功能
本裝置可實現(xiàn)純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設(shè)備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過彈性聯(lián)軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現(xiàn)進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝由可調(diào)的盤型凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的電路信號，使分度頭與自動鉆床、自動打標(biāo)機配合動作；另一路由雙萬向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機構(gòu)控制自動打標(biāo)機的圓錐滾子離合器，自動打標(biāo)機由三相異步電機帶動曲軸實現(xiàn)鋼印敲打的功能。本裝置主要由實訓(xùn)臺、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鉆床進給機構(gòu)、自動打標(biāo)機、聯(lián)軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機構(gòu)、裝配及檢測工具等部分組成。
1.變速動力箱模塊:有動力源提供動力，實現(xiàn)速度變速后，使動力由兩路輸出功能。主要由四根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能?？赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
2.精密分度頭模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業(yè)用分度頭的結(jié)構(gòu)，通過電磁離合器的配合可實現(xiàn)對工作臺進行四分度?？赏瓿删芊侄阮^的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
3.工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現(xiàn)工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.自動鉆床進給機構(gòu)模塊:可帶動自動鉆床實現(xiàn)進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構(gòu)、燕尾槽滑動板、調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機構(gòu)等組成。可完成圓柱凸輪機構(gòu)、燕尾槽滑動機構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5.自動打標(biāo)機模塊:主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動力電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換?？赏瓿勺詣哟驑?biāo)機的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6.聯(lián)軸器模塊:主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
7.凸輪控制式電磁離合器模塊:主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、盤型凸輪、限位開關(guān)、傳動軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動等組成?？赏瓿赏馆喛刂剖诫姶烹x合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓(xùn)。
8.齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調(diào)整齒輪齒條連桿機構(gòu)的配合來控制自動打標(biāo)機圓錐滾子離合器的開合?？赏瓿升X輪齒條連桿機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
9.裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。
三、基本配置
1.裝置基本配置
四、實訓(xùn)項目
項目一：聯(lián)軸器模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等的裝配與調(diào)整。
項目二：齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行齒輪、齒條、連桿等機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目三：凸輪控制式電磁離合器的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統(tǒng)、電磁離合器等的裝配與調(diào)整。
項目四：精密分度頭模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等的裝配與調(diào)整。
項目五：工件夾緊裝置模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調(diào)整。
項目六：變速動力箱模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行變速動力箱的裝配與調(diào)整。
項目七：自動鉆床進給機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導(dǎo)軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構(gòu)、絲桿等的裝配與調(diào)整。
項目八：自動打標(biāo)機模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、軸瓦、軸承、導(dǎo)向裝置、打擊頭等的裝配與調(diào)整。
項目九：機械部件的整機裝配與精度調(diào)整根據(jù)機械設(shè)備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機裝配，并達到精度檢測。
項目十：機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工調(diào)試運行機械設(shè)備，達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進行機械設(shè)備的試加工。
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