蓄熱式催化燃燒法處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》技術(shù)簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
       經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經(jīng)引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度；再進入催化層完成催化氧化反應，并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達到預期的氣體凈化效果。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

  》》技術(shù)優(yōu)勢  
適用范圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次污染；
反應熱回收率高達90%以上，達到節(jié)能減排功效；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領(lǐng)域  
       RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線
◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線;
◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。