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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,制藥/生物制藥 |
水平進料干法制粒設備LG-100E
根據(jù)設備進料螺桿的方向,進料方式分為水平進料和垂直進料兩種,一般水平進料,以減少物料憑自身重力未經(jīng)制粒便從壓輥間隙掉落的情況。生產(chǎn)型干法制粒機有多種運行方式,如間隙控制模式、進料控制模式、手動模式等。間隙控制模式為設定合適的壓輥間隙及液壓,進料速度由設備根據(jù)壓輥間隙及液壓的反饋值自適應調(diào)節(jié);進料控制模式為設定合適的進料速度及液壓,壓輥間隙由設備根據(jù)進料速度及液壓的反饋值自適應調(diào)節(jié);手動模式為所有參數(shù)均輸入設定值,不由設備自適應調(diào)節(jié)。小試設備一般只有手動控制模式,無法對比其他運行模式的差異。在進行放大工藝設計時,建議優(yōu)先考慮進料控制模式。相比間隙控制模式及手動模式,進料速度的反饋調(diào)節(jié)速度相對更快,對于流動性差、實際進料量不能保持恒定的物料,進料控制模式可以根據(jù)實際進料量的變化迅速做出調(diào)整,以保證薄片狀態(tài)的均一性和顆粒粒度分布的重現(xiàn)性。在干法制粒工藝開發(fā)過程中,我們往往會重點關(guān)注制粒參數(shù),如壓輥速度、進料速度、液壓等,而忽視了這些參數(shù)的*直接體現(xiàn),即薄片狀態(tài)。薄片狀態(tài)通常包括薄片密度和厚度,是橋接小試至中試、乃至驗證的*重要研究指標之一。薄片密度決定著顆粒硬度、密度及粒度分布,從而直接影響總混顆??蓧盒?、成品溶出情況等,薄片密度過高則意味著制粒過度,總混顆??蓧盒圆?、成品溶出可能偏慢,反之亦然;薄片厚度一般會對顆粒的粒度分布有一定影響,相同密度的薄片,厚度更大的在整粒后往往會得到更粗的顆粒。薄片厚度可使用游標卡尺測量,密度可使用植物油測出體積后計算得出。工藝放大時,應保持小試與中試批的薄片密度基本一致,以提高放大成功率和工藝放大成品質(zhì)量的可預估性。而在整個干法制粒過程中,還需保證薄片厚度的均一穩(wěn)定,以降低顆粒粒度分布的批間差異、提高工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性,這可以通過前述的物料特性、進料控制模式來滿足。一般來說,當我們在進料控制模式下控制與小試基本一致的薄片密度,摸索到適合生產(chǎn)的薄片厚度,那么壓輥速度、進料速度、液壓等制粒參數(shù)也就基本確定了。
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