水平進料干法制粒設備LG-100E

根據(jù)設備進料螺桿的方向，進料方式分為水平進料和垂直進料兩種，一般水平進料，以減少物料憑自身重力未經(jīng)制粒便從壓輥間隙掉落的情況。生產(chǎn)型干法制粒機有多種運行方式，如間隙控制模式、進料控制模式、手動模式等。間隙控制模式為設定合適的壓輥間隙及液壓，進料速度由設備根據(jù)壓輥間隙及液壓的反饋值自適應調(diào)節(jié)；進料控制模式為設定合適的進料速度及液壓，壓輥間隙由設備根據(jù)進料速度及液壓的反饋值自適應調(diào)節(jié)；手動模式為所有參數(shù)均輸入設定值，不由設備自適應調(diào)節(jié)。小試設備一般只有手動控制模式，無法對比其他運行模式的差異。在進行放大工藝設計時，建議優(yōu)先考慮進料控制模式。相比間隙控制模式及手動模式，進料速度的反饋調(diào)節(jié)速度相對更快，對于流動性差、實際進料量不能保持恒定的物料，進料控制模式可以根據(jù)實際進料量的變化迅速做出調(diào)整，以保證薄片狀態(tài)的均一性和顆粒粒度分布的重現(xiàn)性。在干法制粒工藝開發(fā)過程中，我們往往會重點關(guān)注制粒參數(shù)，如壓輥速度、進料速度、液壓等，而忽視了這些參數(shù)的*直接體現(xiàn)，即薄片狀態(tài)。薄片狀態(tài)通常包括薄片密度和厚度，是橋接小試至中試、乃至驗證的*重要研究指標之一。薄片密度決定著顆粒硬度、密度及粒度分布，從而直接影響總混顆?？蓧盒?、成品溶出情況等，薄片密度過高則意味著制粒過度，總混顆?？蓧盒圆?、成品溶出可能偏慢，反之亦然；薄片厚度一般會對顆粒的粒度分布有一定影響，相同密度的薄片，厚度更大的在整粒后往往會得到更粗的顆粒。薄片厚度可使用游標卡尺測量，密度可使用植物油測出體積后計算得出。工藝放大時，應保持小試與中試批的薄片密度基本一致，以提高放大成功率和工藝放大成品質(zhì)量的可預估性。而在整個干法制粒過程中，還需保證薄片厚度的均一穩(wěn)定，以降低顆粒粒度分布的批間差異、提高工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，這可以通過前述的物料特性、進料控制模式來滿足。一般來說，當我們在進料控制模式下控制與小試基本一致的薄片密度，摸索到適合生產(chǎn)的薄片厚度，那么壓輥速度、進料速度、液壓等制粒參數(shù)也就基本確定了。