可移動(dòng)放射性熱點(diǎn)截留裝置，核電 現(xiàn)場(chǎng)使用，放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置主耍用于RX/KX 廠房水池去污及控制區(qū)內(nèi)設(shè)備和管線(xiàn)在線(xiàn)去污。

技術(shù)條件

(1)滿(mǎn)足本如下技術(shù)規(guī)范書(shū)的相關(guān)要求。

(2)設(shè)計(jì)、制造放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置以及進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)時(shí)必須滿(mǎn)足但不限下列標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求：

HAF0400 (91)核電廠質(zhì)量

GBJ93- 86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程保證安全規(guī)定

IAEA50 SG-Q07制造的質(zhì)量保證

IAI-A50-SG-Q08科研開(kāi)發(fā)的質(zhì)量保證

ISO 9001 (2000)： Quality Management Systems-Requirements

其它國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

(3)除非經(jīng)甲方同意，原則上乙方應(yīng)一次將全部合同物項(xiàng)交付完畢，乙方不得因自身交貨的便利而對(duì)合同物項(xiàng)分批零散到貨。

技術(shù)要求

(1)放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置主要由凈化模塊和動(dòng)力模塊組成，其工作原理是將放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置連接到存在熱點(diǎn)的設(shè)備或管線(xiàn)上，由泵的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)水流，利用水的沖刷作用，將水池、設(shè)備或管線(xiàn)中的熱點(diǎn)沖入濾芯，從而去除沉積的熱點(diǎn)。

(2) 放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置的凈化模塊和動(dòng)力模塊裝配布局合理，體積和重 量合適，便于移動(dòng)、吊運(yùn)。

(3) 每個(gè)小車(chē)設(shè)置帶制動(dòng)裝置車(chē)輪和吊環(huán)，便于移動(dòng)和吊運(yùn)，為能夠通過(guò)RX廠房 的電梯，每個(gè)小車(chē)的外形尺寸長(zhǎng)×寬×高不超過(guò)900mm× 600mm×1100mm 。

(4) 動(dòng)力模塊采用氣動(dòng)隔膜泵為放射性熱點(diǎn)截留的可移動(dòng)裝置的動(dòng)力來(lái)源，氣動(dòng)隔膜泵前后設(shè)置隔離閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力表等，泵的設(shè)計(jì)流量要求不小于 15m3/h，出口壓力不低于0.5MPa。動(dòng)力模塊整體振動(dòng)不能超標(biāo)否則引起設(shè)備損 壞或壽期減短。

(5) 凈化模塊的核心部件為過(guò)濾器，完成熱點(diǎn)的過(guò)濾功能?？紤]裝置的可移動(dòng)性能， 過(guò)濾器選甩尺寸盡可能小，過(guò)濾器濾芯應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換，過(guò)濾精度要求為兩個(gè)等級(jí)，分別為50μm和100 μm,規(guī)格尺寸相同，保證不同精度等級(jí)過(guò)濾器芯的互換性。

(6) 凈化模塊的采用鉛磚進(jìn)行屏蔽，鉛磚的厚度為8mm。

(7) 可移動(dòng)小車(chē)采用SS304不銹鋼材料制造，外表面應(yīng)盡量光滑、平整，無(wú)縫隙， 以便淸洗去污。

(8) 各個(gè)模塊內(nèi)的管道、管道附件、閥門(mén)等設(shè)備的連接釆用焊接方法連接。

(9) 模塊之間的連接采用耐高溫、耐酸堿腐蝕、內(nèi)襯鋼絲的透明軟管，便于在使用過(guò)程中觀察水流量，軟管接頭采用絲扣連接,軟管和接頭適用于溫度≤80℃的酸堿 去污劑環(huán)境下使用。

(10)裝置各模塊內(nèi)設(shè)備密封性能好，使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)泄漏。流體流經(jīng)部件不易脫落而形成異物。小車(chē)底部設(shè)有廢液收集裝置，以免放射性污水污染房間地面。

(11)儀表電氣設(shè)備方便接線(xiàn)、檢查、標(biāo)定和調(diào)校，計(jì)量器具提供計(jì)量鑒定證書(shū) 。

(12)電源插頭和插座的形式、參數(shù)、規(guī)格、導(dǎo)電、絕緣等技術(shù)條件符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。