礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

礦山原料破碎系統(tǒng)布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口?p出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

針對礦山除塵器濾袋破損的故障，結(jié)合現(xiàn)場治理的經(jīng)驗，提出以下防止濾袋損傷的技術(shù)措施。

1、*煙氣處理系統(tǒng)工藝，改進和新關(guān)鍵設(shè)備與配件

對礦山袋式除塵工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)要精益求精，包括強化袋式除塵器花板的結(jié)構(gòu)，提高強度、防止變形；改變除塵器入口導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)和安裝角度，實現(xiàn)分流和導(dǎo)流；檢查和加強旁路煙道、擋板門、煙道封堵和放灰孔的嚴(yán)密性，防止煙塵短路；檢查和改變?yōu)V袋與花板及骨架的配合，防止煙塵短路泄漏和除塵布袋的磨損。

2、優(yōu)選除塵濾料，使濾料適應(yīng)現(xiàn)場的煙塵特性并嚴(yán)格控制濾料的質(zhì)量

在總結(jié)使用濾料經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，選出適宜現(xiàn)場礦山除塵器粉塵特性的濾料；堅持對濾料的纖維類型、結(jié)構(gòu)特征、加工工藝、后處理方法等的嚴(yán)格要求；換濾料類型時進行認真研討并委托檢測部門進行質(zhì)量監(jiān)測；根據(jù)所選骨架架尺寸，設(shè)計濾袋的尺寸并考慮濾料的熱收縮率留有余地；制定濾袋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實施和檢查；除利用儀表對煙塵進行連續(xù)監(jiān)測外，還要實施定期或“逢停必查”的措施，及時進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時處理。

除塵器維修

3、如何*礦山袋式除塵器的清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的重要設(shè)施，對除塵器的運行起關(guān)鍵作用。要合理設(shè)計、精心安裝、定時維護，保證清灰系統(tǒng)的正常運行，防止發(fā)生清灰氣流偏吹、速度過大、噴吹過重等故障。

4、濾袋的堵塞

除塵布袋發(fā)生堵塞時使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來，濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起濾袋堵塞的原因一般是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵帶粘性、濾袋清選不良、濾袋受潮等。對于這一類的破損可以采取以下措施；暫時地加強清灰，以削除濾袋的堵塞；部分或全部換濾袋；調(diào)整安裝和運行條件。

5、礦山除塵器應(yīng)用中其它注意事項

濾袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；新舊濾袋不易混裝，避免損壞時間不同而影響設(shè)備正常工作；換下來的濾袋先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗涼干后留待換。