采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取貴重油籽油，具有得油率高、油質(zhì)好、成本低的特點。特別適合如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等貴重油料。

亞臨界( 主要溶劑為丁烷、丙烷,及其混合物) 萃取技術(shù)，是本世紀(jì)食品加工業(yè)一項突破性的技術(shù),具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)，加壓后為液態(tài)的特點。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃。亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進(jìn)行的，操作簡單，安全方便。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

基本原理是：在常溫及一定壓力下（0.2MPa—0.6MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚（如葡萄籽、核桃仁、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。

該技術(shù)目前已全部取代超臨界技術(shù)，具有成本低（和6號溶劑萃取成本相當(dāng)，比超臨界萃取成本低60%），規(guī)模大（日處理50公斤--50噸）。廣泛應(yīng)用于熱敏性物料的萃取，保證物料的有效成分不受溫度的破壞。

技術(shù)優(yōu)點

（1）萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm;
（2）溶耗低，噸料耗溶小于6kg；
（3）不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；
（4）生產(chǎn)中無“三廢污染”，屬環(huán)保工程；
（5）萃取油脂色澤淺，含量低，油中殘溶小于1ppm；
（6）常溫萃取，低溫（小于30℃）脫溶，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)不破壞，是貴重油料、色素、中藥材保質(zhì)萃取的理想工藝；
（7）亞臨界流體來源廣，六號溶劑。

適合：微生物油（ARA/DHA）、月見草子油、琉璃苣油、小茴香油、、生姜油、大蒜油、洋蔥油、花椒油、、胡椒油、紅花籽油、玫瑰果油、石榴籽油、美藤果油、文冠果油、元寶楓油、辣木籽油、西番蓮籽油、可可、沙棘籽等。

根據(jù)多年的用戶生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)以低溫萃取葡萄籽油的工藝為例。

葡萄籽油加工工藝

預(yù)處理工藝

原料經(jīng)振動篩除雜，將葡萄籽中的皮渣、果渣等雜質(zhì)除掉，然后經(jīng)輸送機(jī)投入軟化鍋中，加入一定量水，升溫至45 ～ 55℃，保溫一定時間(15 min左右) 進(jìn)行軟化，再經(jīng)除鐵后投入軋坯機(jī)軋坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取車間。

萃取工藝流程

1.葡萄籽坯片裝入浸出罐。

2.溶劑泵 將4 號溶劑注入浸出罐浸泡坯片。

3.溶劑泵 從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐。

4.聯(lián)通浸出罐與壓縮機(jī) 吸氣口，使粕中殘溶汽化進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐，再循環(huán)使用。葡萄籽粕排出浸出系統(tǒng)。

5.混合油進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)使用。葡萄籽毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。

6.毛油凈化 毛油濾油采用低溫過濾，降溫至15~20℃，限度地減少香味的揮發(fā)損失。采用過濾、靜置、過濾的新工藝。充分濾掉不易親水的磷脂，使油中磷脂含量減少到程度，以便提高儲存期的穩(wěn)定性。