油菜籽清理壓榨制油

油菜籽，一般含氮3.9%-5.2%，蛋白質24.6%-32.4%，纖維素5.7%-9.6%，灰分4.1%-5.3%，油脂37.5%-46.3%。菜籽油是國內第二大油料品種。

油菜籽中含有一定量的芥酸，會影響油菜籽及菜籽油的質量。油菜籽中還含有一定量的芥子堿、單寧等化學物質，都有一定的毒性，故菜籽餅需去毒后才能作飼料，

“雙低油菜籽”，低芥酸，低硫苷，國家標準是油品中芥酸含量低于3%，菜籽中硫苷含量應低于30微摩爾/克。雙低油菜由于每克菜餅每克萊餅硫甙含量低于30微摩爾，低硫甙菜餅作豬、雞、魚等配合飼料是的。雙低油菜餅粕蛋白質含量可高達40%

目前，雙低油菜籽是主要的菜籽油來源。

基本工序：

1.干燥清理過程。 菜籽在收獲或者晾曬的過程中，可能會摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質，這些雜質如果不經過有效的處理，不但會造成餅粕的質量欠佳還會導致油脂的質量降低。此外，如果油料中含有沙石、機械雜質等也會對榨油設備造成損害。因此，為了保證生產順利進行，在入榨之前必須要進行一定的除雜清理。

輕雜 大雜
↑ ↑
油料→風選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→坯片
↓ ↓ ↓
重雜 小雜 鐵雜

（1）風選 根據油籽與雜質在比重和氣體動力學性質上的差別，利用風力分離油料中的雜質。風選可用于去除油料中的輕雜質及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。
特點：風選可根據油料的物理性質自行調整風速來實現，可去除類似于灰塵類很輕的雜質，通過調整風速，可達到較好的分離效果，且風選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
（2）篩選 篩選是利用油料和雜質在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對運動，通過篩孔將大于或小于油料的雜質清除掉。
特點：通過篩子的相對運動以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質和小型雜質，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡單易行，可實現較好的分離效果。
（3）磁選 磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質的方法。金屬雜質在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設備，特別是一些高速運轉設備的損壞，甚至可能導致嚴重的設備事故和安全事故，故必須清除干凈。
（4）并肩泥的清選 并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機械性能不同，先對含并肩泥的油籽進行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風選除去。
特點：可除去難以除去的雜質，經過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風機除塵，合理利用設備。

2.軋坯 軋坯的目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。

軋坯時可利用機械外力的作用破壞油料的細胞組織，破壞部分細胞的細胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。
特點：其對坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

3.蒸炒。 蒸炒是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產中的一道重要工序。生的菜籽經過熱處理后送入榨油設備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

4.壓榨出油。 由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過程中對榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉，達到限度的出油。

菜籽油的精煉工藝

1、脫膠水化

毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
2、脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業(yè)生產上應用泛的是堿煉脫酸法。
3、脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環(huán)芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。
4、脫臭
油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發(fā)的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩(wěn)定性。油脂的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。