電鍍過(guò)濾機(jī)是通過(guò)泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過(guò)濾機(jī)桶里，經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水。電鍍過(guò)濾機(jī)廣泛應(yīng)用于電鍍、化工、石油、制藥、等行業(yè)。1800年表面處理技術(shù)在國(guó)外開(kāi)始發(fā)展。到1978年表面處理技術(shù)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)應(yīng)用，到1980年電鍍過(guò)濾機(jī)才真正的形成，到90年代電鍍過(guò)濾機(jī)達(dá)到國(guó)產(chǎn)化。
一、活性碳電鍍液過(guò)濾機(jī)的工作原理
不純凈的藥液被自吸泵抽送送入濾室，其不純凈部分被過(guò)濾截留在濾芯或?yàn)V袋上，液體部分透過(guò)過(guò)濾棉芯或?yàn)V袋而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的加壓不劃算。二、活性碳電鍍液過(guò)濾機(jī)的主要用途
1、循環(huán)過(guò)濾，電鍍液中可能會(huì)有灰塵，也會(huì)有掛具上掉落的毛刺，另外陽(yáng)極也可能產(chǎn)生陽(yáng)極泥，這些雜質(zhì)都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產(chǎn)中，安裝過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾槽液，可有效保證產(chǎn)品合格率，一般要求每小時(shí)過(guò)濾4~6次；
2、槽液大處理時(shí)過(guò)濾，槽液使用一定的時(shí)間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質(zhì)去掉，處理步驟是加雙氧水（或者）--加熱--加活性炭吸附--過(guò)濾，這時(shí)過(guò)濾機(jī)主要是過(guò)濾掉活性炭和其他固體雜質(zhì)的作用；
3、電鍍液過(guò)濾機(jī)替代耐酸堿水泵使用。
三、活性碳電鍍液過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)
1.活性碳處理裝置：使用活性碳處理時(shí)可加此一 裝置，操作簡(jiǎn)便。（限使用 20" 濾心壓板式、 活性碳要顆粒狀）
2. 本體有獨(dú)特之功能，依客戶使用的條件選擇各 種不同過(guò)濾材料更換使用，并有一機(jī)多種功能 之特點(diǎn)。
3. 本機(jī)型主體采用FRPP材質(zhì)制成，可耐高溫、 耐酸、耐堿。
4. 采用組立式設(shè)計(jì)，各部份零件更換容易，并可 以依濾材的不同隨時(shí)改變。
5.采用臺(tái)塑集團(tuán)的可降解pp料生產(chǎn)，可有效避免污染環(huán)境。
四、SK型電鍍液過(guò)濾機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置
1.馬達(dá)保護(hù)罩——保護(hù)馬達(dá)在酸氣中不易受腐蝕
2.馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)——保護(hù)馬達(dá)過(guò)載或單相運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷電源。
3.附底閥或逆止閥1個(gè)，按客戶要求選用，pvc視流器一個(gè)，出入口pvc或pp法蘭一組
塑寶可分解PP化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)-SK型
(1) SK - 機(jī)型代號(hào)
(2) 2006 - 20"X6支，2008 - 20"X8支
(3) 泵浦馬力，1-1HP,2-2HP,3-3HP
(4) F - 泵體材質(zhì)FRPP，P - 泵體材質(zhì)CFRPP，C - 泵體材質(zhì)CPVC，K - 泵體材質(zhì)PVDF
(5) F - 出入口為法蘭式
(6) N - NBR，E - EPDM，V - VITON
(7) C - 濾心壓板式，T - 濾管壓板式，B - 濾心鎖帽式(無(wú)活性碳裝置設(shè)計(jì))，K - 楊桃濾袋式(無(wú)活性碳裝置設(shè)計(jì))，P - 濾紙式
(8) W - 要加裝活性碳裝置，O - 不必使用活性碳裝置
(9) J - 出入口為 JIS， D - 出入口為 DIN， A - 出入口為 ANSI
(10) X - 加裝自清回路，O - 不必加裝自清回路
(11) D - 采用SD型泵浦，P - 采用SDP型泵浦，H - 采用HD型泵浦，M - 采用SM型泵浦，C - 采用SDC型泵浦
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| ※ 過(guò)濾泵SM機(jī)型2HP入口2"出口1?" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
尺寸圖
2、打開(kāi)注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)注滿液體。（嚴(yán)禁無(wú)水空運(yùn)轉(zhuǎn)）
3、啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤。
4、開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)時(shí)，請(qǐng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，不要一下子打開(kāi)或關(guān)閉，以防在高溫消毒時(shí)濾被吸癟。
5、以上動(dòng)作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
6、啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開(kāi)啟，管路流通線路是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否常，管路有沒(méi)有損壞現(xiàn)象。
7、操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體中，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護(hù)開(kāi)關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)是否均在正常的操作位置。
9、長(zhǎng)期使用管線必須做好支撐，以防止結(jié)合部分泄露及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管線因震動(dòng)損壞管線。
10、入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥及過(guò)濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，并盡量減少有轉(zhuǎn)彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小于泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時(shí)可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)需遮陽(yáng)棚，以防紫外線照射。
13、配管前應(yīng)先注意使用之化學(xué)物性、溫度條件，選擇不同的管件材質(zhì)，配合實(shí)際需要。如：溫度60℃以上，應(yīng)選PP管件安裝配管。
14、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)加以清水清洗管線。
15、入口管線采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時(shí)，應(yīng)注意其固定，以防止移動(dòng)或藥液浮起。如在槽內(nèi)部分管路能采用硬質(zhì)材料較佳。
16、安裝過(guò)濾機(jī)時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固水平地面，保持機(jī)身垂直并加以固定。
17、過(guò)濾機(jī)泵浦出入高度如低于藥液槽藥液高度時(shí)，應(yīng)注意出入口管路需加裝止水閥，避免維修泵浦時(shí)的藥液虹吸現(xiàn)象。
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