我公司自主研發(fā)設計旋流泵:輸送氣、液、固體混合物料復雜工況，大顆粒、纖維纏繞物無堵塞，不氣蝕。

一、概述

此系列泵屬于單級單吸式離心泵，其泵主要結(jié)構特征是葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi)，葉輪旋流時在葉輪前面的無葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。貫通流通過葉輪葉片間流道進入泵室而流出，循環(huán)流則在無葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū)，固體顆粒掉入此區(qū)域在旋流的帶動下流出，因此大部分固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過葉輪而直接從無葉腔流出。

二、用途

適用于輸送復雜工況含固量80%以下含大顆粒氣、液、固體混合物料，如礦石萃取輸送、化工物料、餐廚垃圾含短纖維物質(zhì)或生活垃圾的兩相流體，亦稱無堵塞泵。

旋流泵與其他雜質(zhì)泵相比具有以下特點：

⑴無堵塞、不氣蝕，性能好，可通過大約與泵出口口徑相當?shù)墓腆w顆粒，對輸送的物料破壞性小。

⑵葉輪和泵體之間的軸向間隙對泵性能的影響不如常規(guī)離心泵般敏感，無需間隙調(diào)整。

⑶耐腐、抗壓性能，不因泵腔內(nèi)部磨損后間隙增大而造成性能下降的問題，再加上固體顆粒絕大部分不經(jīng)過葉輪，因此對葉輪的磨損也相應減輕，葉輪使用壽命長。

⑷采用開式徑向葉輪，制造工藝簡單，過流流道易加工且葉輪平衡性能，運行平穩(wěn)。

⑸泵具有必需的吸入性能，效能高的抗氣蝕性能，可抽送含氣率較高的液體，并可抽送高濃度以及高粘度的液體。

三、性能

流量（Q)：5～600m3/h

揚程(H)：5～125m

工作壓力(P)：≤2.4MPa

溫度（t)：≤150℃

四、設計特點

旋流泵結(jié)構形式物料流動與傳統(tǒng)泵有很大差別，因而旋流泵有以下特點：

1、葉輪和泵體無配合間隙，不存在磨損后間隙增大造成性能下降的問題。

2、因固體顆粒大部分不通過葉輪，因而無堵塞性能好，葉輪磨損也相應減輕。

3、輸送的物質(zhì)大部分在無葉腔的旋流帶動下流出，因而無損性強，即對物質(zhì)的破壞作用不大。

4、可以輸送各類含高固、氣、液、高粘度等混合復雜工況下的介質(zhì)。

五、泵的安裝說明

1、泵的結(jié)構（見圖）：

1. 泵體       2.葉輪      3.泵蓋     4.軸承支架      5.機械密封壓環(huán)   6.靜環(huán)壓蓋   7.密封箱     8.軸套      9.軸承前蓋      10.軸承后蓋  

11. 軸         12.支腳      13.葉輪螺母    14.卡盤  

2、泵的旋轉(zhuǎn)方向

從啟動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

3、泵的結(jié)構特點

泵體為軸向吸入，徑向排出。吐出口與軸在一垂直面上，泵體上鑄造出支撐腳，直接固定在底座上。泵蓋通過止口緊密固定在懸架上，泵體與懸架體將泵蓋夾緊。在檢修時拆除懸架體和泵體之間的連接螺母，泵的傳動部分便可由泵體中退出，無須拆卸進出口管路。這是一種通用的化工泵結(jié)構。對于大規(guī)格泵，泵聯(lián)軸器和電機軸之間加一中間加長節(jié)，這樣在檢修時，拆下中間加長節(jié)，轉(zhuǎn)子部分可退出泵體，檢修時無需拆卸電機。

六、故障排除方法和使用注意

七、用戶使用時應嚴格注意

一、軸承箱內(nèi)加注46＃潤滑油，油量應控制在油窗中間水平面。

二、開車前用手搬動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，如有碰擦異常應予以解除。

三、啟動前先開啟冷卻沖洗液，停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。

四、冷卻沖洗液要干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲罐應沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封，影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水會堵塞冷卻沖洗液通路，同樣會影響密封的使用效果和壽命。

五、用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度應小于80攝氏度。

六、冷卻沖洗液的壓力為0.1-0.5MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。