反應(yīng)釜應(yīng)用范圍：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于制藥、農(nóng)藥、化工、染料、有機(jī)合成、石油、食品添加劑和工業(yè)及科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、礦化等。

反應(yīng)釜選型參考表：

規(guī)格（L）： 10~500000（L）
設(shè)計(jì)壓力： 常壓或帶壓
材質(zhì) ：不銹鋼、碳鋼、搪瓷、石墨
加熱方式：夾套熱載體電加熱、外半管蒸汽加熱、外半管導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱、紅外加熱
冷卻方式：夾套或內(nèi)盤(pán)管冷媒冷卻
攪拌功率：根據(jù)物料粘稠度、液固比、液體比重、固體比重、固體顆粒度、轉(zhuǎn)速、槳葉形式、有無(wú)固定擋流板或內(nèi)盤(pán)管等因素來(lái)選型
攪拌槳葉形式： 錨式、框式、平漿式、斜漿式、螺帶式、渦輪式、推進(jìn)式、也可以多種形式復(fù)合
軸封： 機(jī)械密封或填料密封
內(nèi)表面處理： 拋光和不拋光
出料閥門(mén)： 法蘭式球閥、上、下展閥或其他閥門(mén)
工藝管口開(kāi)孔： 人孔、視鏡、蒸餾口、物料進(jìn)口、壓力表口、測(cè)溫口、充N(xiāo)2口、出料口、熱載體進(jìn)口、冷卻液進(jìn)出口、測(cè)溫口、取樣口、排空口、以上根據(jù)工藝要求增加或減少。

外盤(pán)管反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐朽、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

工作原理：反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤(pán)管上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品質(zhì)規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1~50立方不等。

設(shè)備特點(diǎn)：外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比：
1.螺旋形外盤(pán)半管設(shè)計(jì)，減少釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5％和50％）有利于提高熱傳遞效率。（它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻）
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤(pán)管里的介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表的結(jié)垢。
4.節(jié)約能量消耗（夾套容積與半管容積之比為8，降低投資）
5.減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。
6.節(jié)約鋼材，整個(gè)外盤(pán)管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。

本公司為反應(yīng)釜設(shè)備設(shè)計(jì)、制造企業(yè)，積累了近三十年反應(yīng)釜之制造經(jīng)驗(yàn)，擁有D級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)、GC2壓力管道安裝資質(zhì)可為用戶(hù)設(shè)計(jì)、制造各種形式的反應(yīng)釜，質(zhì)量，價(jià)格美麗，歡迎咨詢(xún)~