燃油氣導熱油鍋爐

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。
有機熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設備。
本臺鍋爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫煙氣通過內(nèi)盤管吸熱后。在內(nèi)圈盤管出口進入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進行流動，形成回程。經(jīng)外圈與外部保溫之間的通道內(nèi)流動，形成第二個回程。最后煙氣經(jīng)出口煙箱進入后部煙道，經(jīng)過換熱器后進入煙囪，最后經(jīng)煙囪排入大氣。
加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部份組成。
供熱系統(tǒng)的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
燃燒系統(tǒng)由燃燒機、本體、換熱器組成。
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐設備功能】：
1）加熱爐主體：
加熱爐主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能；
2）熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用；
3）膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。
4）貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。
5）熱油循環(huán)泵
熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運行。
6）注油泵（齒輪泵）
用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
7）濾油器（Y型濾油器）
進循環(huán)泵前管線上必須設置導熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設計和配套。Y型濾油器是由濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。
8）油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐性能特點】：
1）、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度；
2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高；
3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施；
4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐運行控制】：
控制系統(tǒng)構成簡介：
根據(jù)鍋爐的運行特點，鍋爐控制系統(tǒng)控制采用小型分布式控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)由一臺上位機（工控機）和一套輔機控制系統(tǒng)（PLC）：
一次儀表信號元分別送入PLC ，由PLC 經(jīng)智能邏輯運算后驅動導熱油鍋爐循環(huán)泵、燃燒機等相關設備；上位機控制系統(tǒng)（工控機）一方面接收下位機上傳的現(xiàn)場信號，并進行數(shù)據(jù)顯示及報表和記錄生成，另一方面，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果對下位機進行管理，實時監(jiān)控鍋爐運行動態(tài)，以保證整個鍋爐控制系統(tǒng)良好安全可靠。多鍋爐、多機組集散控制系統(tǒng)，嚴格按照工業(yè)控制標準和鍋爐安全要求原則設計。軟硬件采用面向對象的模塊化設計，安全可靠。層次設計，共三層：
● 一層感應器----現(xiàn)場傳感器及執(zhí)行器
溫度、壓力、液位等一次儀表采用器件，保證鍋爐各項工況參數(shù)實時精確檢測。
● 二層就地控制----現(xiàn)場鍋爐控制柜
鍋爐現(xiàn)場控制柜直接控制各鍋爐的運行。對上接收上位機指令，對下采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)單元之間相互聯(lián)系，又都具有相對的獨立性．另外下位機（PLC控制柜）可以脫開上位機（工控機），進行獨立操作運行，同時也可在聯(lián)機狀態(tài)下通過上位機進行操作監(jiān)控。
● 三層----中心控制柜

完成系統(tǒng)的整體管理及監(jiān)控，是系統(tǒng)的核心。對外與工作人員交互信息，對內(nèi)完成監(jiān)控及管理任務。按照“指令”和“數(shù)據(jù)”適時管理及控制鍋爐運行。