一、簡介

    GB/T1695硫化橡膠工頻擊穿電壓強度試驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。GB/T1695硫化橡膠工頻擊穿電壓強度試驗儀適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?，擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數(shù)據(jù)快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。
二、參數(shù)

輸出電壓   100KV

變壓器容量 10KVA

升壓器容量 3KVA

工作電壓 220v±10 的單相交流電壓和 50Hz±1的頻率

控制方式 西門子PLC

試驗方式： 交流/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

試驗介質(zhì) 空氣/絕緣油  標配方便拆裝的油浴裝置

升壓裝置 采用無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調(diào)壓

升壓速度 0.1kv-5.0kv/s  自用設定

耐壓時間 軟件設定＞10H

試驗精度 ≤1%

漏電流選擇 0-150mA

控制方式 232/485/口

控制方式 無線/有線可選

擊穿判斷方式 電壓/電流

放電方式 自動放電

變壓器變比 0.736111111

采集方式 變壓器0-100v輸出

升壓速度 0.1-5.0kv/S

耐壓環(huán)境 固體；液體。定做高境高溫油

擊穿判斷方式 高電壓判斷、漏電流判斷

放電方式 實驗結(jié)束自動放電

三、功能介紹
軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作
曲線顯示：在實驗過程中可以動態(tài)顯示試驗曲線
數(shù)據(jù)導出：可以對試驗結(jié)果導入EXCEL表格
實驗報告：可以人為設置報告名稱，并對實驗報告進行打印
試驗方式：可以根據(jù)需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇
試驗方法：可以根據(jù)需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗
參數(shù)設置：可以根據(jù)不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數(shù)值
試樣設置：可對不同標準的試樣參數(shù)靈活設置
人員管理：設置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響
標準選擇：含有不同標準，可根據(jù)需求自行選擇
連續(xù)操作：連續(xù)操作試驗時，可直接在軟件里結(jié)束試驗，進行二次試驗

四、產(chǎn)品的制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規(guī)程》

五、適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

六、產(chǎn)品優(yōu)勢

★西門子cpu單元處理器采集精度高穩(wěn)定

★無線控制擺脫距離困擾人機分離使用更加方便。保護人員的安全性

★雙向電壓電流干擾抑制技術(shù) 防止擊穿時刻電流干擾導致的失控危險和燒壞通訊  端口

★新軟件 帶自檢功能 和預警提示功能增加電流電壓雙向判斷支持無線安全控制 一般廠家只能靠電壓檢測

★內(nèi)設漏電防護網(wǎng) 電弧自動卸壓 

★C++新控制程序 結(jié)果更準

★優(yōu)于其他廠家只能做固體 我司試驗機可以做固體也可以做液體同行

★內(nèi)置熔斷保護器、和漏電保護器 過流或過載可有效燒斷熔斷器保護儀器控制和高壓部分且更換方便

★試驗結(jié)果自動篩選可選擇性保留

★遠程維護報警 售后更方便

★試驗結(jié)果數(shù)據(jù)無限儲存

★軟件支持無線云端協(xié)議上傳可第三方編輯       

七、注意事項的詳細說明

1、安全防護措施

①. 高壓危險防護

   操作人員必須接受高壓設備安全培訓，熟悉設備緊急停機按鈕和斷電流程。  

   測試區(qū)域設置警示標識（如“高壓危險"），禁止無關(guān)人員靠近。  

   設備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免漏電或靜電積累。  

②. 防護裝置

  確保試驗儀配備安全聯(lián)鎖裝置（如防護罩未閉合時自動斷電）。  

  使用絕緣操作工具（如高壓絕緣手套、絕緣墊）輔助操作。  

③. 個人防護裝備（PPE）  

   穿戴絕緣手套、護目鏡及，避免電弧或擊穿飛濺物傷害。  

2、設備設置與校準

①. 電壓參數(shù)設置  

   升壓速率：根據(jù)標準（如ASTM D149）選擇合適速率（通常為500 V/s或100 V/s）。  

   初始電壓：從0開始逐步升壓，避免瞬間高壓沖擊樣品。  

②. 電極選擇與安裝  

   使用標準電極（如球形電極或圓柱形電極，符合IEC 60243要求）。  

   確保電極表面平整、清潔，無氧化或污漬（可用酒精擦拭）。  

③. 校準與驗證

   定期校準設備（電壓表、電流表精度需符合標準要求）。  

   使用已知擊穿電壓的標準樣品驗證設備準確性。  

3、樣品處理與測試條件

①. 樣品制備

   樣品厚度均勻（通常1-3 mm），無氣泡、雜質(zhì)或機械損傷。  

   表面清潔干燥（避免手汗、灰塵或油脂污染）。  

②. 環(huán)境控制  

   溫度：23±2℃，濕度：50±5% RH（參考標準要求）。  

   避免電磁干擾（遠離大功率設備或高頻信號源）。  

③. 樣品固定與接觸  

   確保樣品與電極緊密接觸，避免空氣間隙導致局部放電。  

   對軟質(zhì)橡膠樣品可施加輕微壓力（如1 N）保證貼合。  

4、測試過程操作規(guī)范

①. 逐步升壓

   緩慢升高電壓，避免電壓突變導致誤判擊穿點。  

   實時監(jiān)測電流（擊穿瞬間電流驟升）。  

②. 擊穿判定

   擊穿標準：電流超過設定閾值（如5 mA）或樣品發(fā)生碳化、穿孔。  

   同一樣品不同位置至少測試3次，取平均值（剔除異常值）。  

③. 數(shù)據(jù)記錄  

   記錄擊穿電壓、樣品厚度、環(huán)境條件及擊穿形態(tài)（如沿面放電或貫穿擊穿）。  

5、測試后處理與維護

①. 殘余電荷釋放

硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

前言

本標準對應于用材料與試驗協(xié)會標準ASTM D149-97a《固體電絕緣材料工頻擊穿介電強度和擊穿電壓的標準試驗方法》,與ASTM D149-97a的一致性程度為非等效。

本標準代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法》。

本標準根據(jù)ASTM D149-97a對GB/T1695-1981(1989)進行了重新修訂,本標準與ASTMD149-97a的主要技術(shù)性差異如下:

-ASTM D149-97a的適用范圍廣,它是針對固體絕緣材料工頻擊穿電壓和介電強度的測定，本標準與ASTM D149-97a在電極材料、電極尺寸、試驗裝置等技術(shù)內(nèi)容上基本一致。-根據(jù)驗證試驗,保留了GB/T1695-1981(1989)標準中取中位數(shù)的規(guī)定,這一點不同于ASTM D149--97a取平均數(shù)的規(guī)定。

本標準與標準GB/T1695-1981(1989)相比,主要內(nèi)容變化如下:

一-本標準只對橡膠材料而言,只規(guī)定了兩種類型的電極,兩種升壓方法。

一本標準增加了前言;

一-本標準增加了警示語;

一本標準增加了2規(guī)范性引用文件;

一本標準增加了3術(shù)語和定義;

-一本標準在4.5.2增加了一種板狀電極;

一-本標準在4.6增加了對試樣厚度測量裝置的要求。

硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

警告--使用本標準的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

GB/T 2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間(GB/T 2941-1991,eqvISO471:1983)

GB/T 5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的規(guī)定(GB/T 5723-1993.eqvISO 4648:1991)

GB/T9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備一部分:物理試驗(GB/T9865.1-1996,idt ISO 4661-1:1993)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

迅速將電壓升高到規(guī)定值,保持一定時間試樣未被擊穿,稱此電壓值為試樣的耐電壓值,以kV表示。

耐電壓值voltage resistant

3.2

擊穿電壓breakdown voltage

3.3

試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示。

擊穿電壓強度electrical breakdown strength

試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱擊穿電壓強度,以kV/mm表示，

4試驗裝置

試驗線路圖見圖1.

4.1工頻電源

工頻電源頻率為50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高壓變壓器

4.2.1 高壓變壓器的容量應保證次級額定電流不少于0.1A,保證設備在擊穿瞬間不被燒壞。4.2.2為保證電壓能均勻上升,并能控制升壓速度,應采用自動升壓裝置。

4.3調(diào)壓變壓器

調(diào)壓器應能均勻地調(diào)節(jié)電壓,其容量與試驗變壓器容量相同。電壓測定可在高壓側(cè)用不大于2.5級高壓靜電伏特計,球隙或通過電壓互感器來測量,也可以在低壓側(cè)用不大于1.5級的伏特計測量,其測量誤差為±4%。

4.4過電流繼電器

過電流繼電器的動作電流應使高壓試驗變壓器的次級電流小于其額定值。

4.5電極

4.5.1電極材料

板狀試樣電極材料是黃銅，管狀試樣電極內(nèi)電極材料為鋁箔、銅棒、導電粉末等,外電極材料為鋁箔、銅箔。

4.5.2電極尺寸

板狀試樣上、下電極尺寸如圖2所示,管狀試樣電極尺寸如圖3所示,電極尺寸見表1。

4.5.3試驗時要求上下電極應對準中心，電極與試樣接觸時的壓力按產(chǎn)品標準規(guī)定。

4.6厚度測量裝置厚度測量裝置結(jié)構(gòu)與精度應符合GB/T5723要求,其測量結(jié)果精確到0.01 mm。

5試樣

5.1試樣尺寸:如表2所示。

5.2試樣制備應符合GB/T9865.1規(guī)定,可模壓硫化也可以在符合試樣厚度尺寸的膠板上用旋轉(zhuǎn)裁刀進行裁切,制樣方法的不同,試驗結(jié)果無可比性。

5.3試樣表面應清潔,平滑，無裂紋、氣泡和雜質(zhì)等,試樣表面應用蘸有無水乙醇的布條擦洗。5.4試樣數(shù)量每組試樣不少于3個。

6硫化與試驗之間的時間間隔

6.1將擦凈的試樣放在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件下調(diào)節(jié)24h。成品試樣調(diào)節(jié)有特殊要求時,可按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。6.2試樣的環(huán)境調(diào)節(jié),試驗溫度、濕度及公差應符合GB/T 2941的規(guī)定。

7 試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)為變壓器油(也可按測試產(chǎn)品標準選用),間距2.5mm交貨時,其擊穿電壓應不小于35 kV.

8試驗步驟

8.1擊穿電壓強度試驗

8.1.1連續(xù)升壓;試驗電壓從零開始,按表3規(guī)定的升壓速度連續(xù)均勻升壓,直至試樣被擊穿,讀取擊穿電壓值。

8.1.2逐級升壓;按連續(xù)升壓法所測得的試樣擊穿電壓值的50%作為起始電壓,停留1min后如試樣未被擊穿,則按表4規(guī)定的電壓值逐級升壓,并在每一級電壓上停留1min,直至試樣被擊穿為止。若在升壓過程中發(fā)生擊穿,應讀取前一級的電壓值;若擊穿發(fā)生在保持不變的電壓級上,則以該級電壓作為擊穿電壓。

8.2

耐電壓試驗

迅速將電壓升高到由產(chǎn)品標準規(guī)定的電壓值停留1min,觀察試樣是否擊穿。若不擊穿,則定此電壓為耐電壓值。

9試驗結(jié)果

擊穿電壓強度E(kV/mm),按下式計算:

E=U/d

式中:

U一一擊穿電壓,單位為千伏(kV);

d-一試樣厚度,單位為毫米(mm)。

取3個試樣的中位數(shù)為試驗結(jié)果,保留小數(shù)點后一位。

10試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容:

a)本標準編號或標準名稱;

b)試樣的名稱或代號;

c)試樣的尺寸;

d)試驗室的溫度和濕度;

e)試驗介質(zhì);

f)電極的材料及尺寸:

g)升壓方式;

h)試驗結(jié)果:

i)試驗日期:

j)試驗人;

k)審核人。