一：用途

  GB/T4207塑料低壓漏電起痕試驗儀適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法，簡便、準確、可靠、實用等特點。 

二：符合標準

  GB/T4207塑料低壓漏電起痕試驗儀根據(jù)IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等標準要求設計制造的專用檢測儀器。 

三：技術指標

1.電極尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電極一端邊緣切成30度角的斜面；
2.電極材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；
3.電極間相距：4.0mm±0.1mm；
4.每個電極對試樣作用力：1.0N±0.05N；
5.試樣品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
6.施加電壓：0～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；
7.判斷回路：短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
8.溶液滴落間隔時間：30s±5s；
9.滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；
10.控制液滴采用電磁閥.液滴大?。海?0+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
11.滴液裝置：試驗前需要調整；
12.針頭外徑：0.9~1.1mm；
13.箱體內部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；
14.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；
15.箱體材料：鐵板噴涂；
16.排氣孔：?100mm；

17.工作電源：220V,10A,50Hz。

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

前言

本標準等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(英文版)。

為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:

a)刪除國際標準的目次和前言;

b)用小數(shù)點‘.’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’;

c)在第7章各條序號前加上“7”使本標準章條統(tǒng)一;

本標準與GB/T 4207-1984不存在主要技術差異。本標準代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。

d) 將“漏電起痕”改為“電痕化”。

1

范圍

本試驗方法可測量在電壓達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。

當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗方法,例如高電壓下小電流放電的試驗方法得出的結果有所不同,本試驗方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對于那些材料應采用IEC出版物60587中的試驗方法:評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。

住2:在電氣設備設計時,不能直接用該方法得到的試驗結果來確定安全爬電距離。

2定義

2.1

電痕化tracking

在電應力和電解雜質對材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導電通路的逐步形成。

2.2

電蝕損electrical erosion

由于放電作用而使絕緣材料耗損。

2.3

相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的大電壓值。注:各個試驗電壓值以及CTI值應能被25整除。

2.4

耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。

3試樣

15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應大于或等于3mm,并在報告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進行研磨。然而,這應在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試

使用有平整表面的試樣,其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸好是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應大于或等于3mm,并在報告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進行研磨。然面,這應在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試祥疊起來做實驗，

注3,如果電視的方向對于材料某些結構影響顯著的話,則應在報告上注明電極的方向。應果用測得的CT1為最小

的那個方向。

注4:宜在沒有傷痕的面積內進行試驗。如果不可能做到,則應將在傷痕面積內測得的結果與試樣表面狀態(tài)的敘述

一起寫人報告。

試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼灲Y果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，

4處理

試樣表面應清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結果的污染物，在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應在試驗報告中說明。

5試驗設備

5.1電極

有5mmX2mm矩形截面的兩個鉑金電極,電極一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。

在試祥的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對,電極之間的夾角為60°,電極間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個電極施加于試樣表面的力應是1.0N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。

注:如果為了模擬實際情況使用鉑金以外的其他金屬電極,那么應在試驗報告中說明所用的金屬,所得到的結果不

能稱為CTI和PT1。

5.2試驗電路

施加在電極上的電壓是能在100V~600V之間變化的基本上是正弦渡的電壓,其頻率為48Hz~60Hz之間。電源功率應不小于0.5kVA,電路的原理圖如圖4所示。

可變電阻器應能調節(jié)兩電極間的短路電流到1.0A士0.1A,且在此電流下,在電壓表上指示的電壓下降值應不超過10%。

在試驗電路中,過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時動作.

5.3滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕,溶液滴落的時間間隔為30s±5s.液滴應從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中間，液滴大小應為(20*)mm'，每次試驗前,要擦凈滴針或其他滴液管流出口,并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的縮液,由于蒸發(fā)會使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗延遲時間的不同,讓溶被先

德出大約5滴一即滴,通常能去掉濃度太大的液體。

注2;為了確定液清的大小,應該核對「cm’的液體濾出的液測數(shù)應在+4消到50滴之間,并定期檢查液滴大小。注3，可以采用外徑0.9 mm~1.1mm,針尖直切的皮下注射針頭來傲澳液裝置。

注4:在某些特定情況下,溶液淌落時間間隔偏差±5s太大,將影響試驗結果,這時可改為偏差±)*.

5.4試驗溶液

溶液A:(0,1±0.002)%質量分數(shù)的氯化銨(NH,CD)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395Ω.cm±50*cm,

溶液B:(0.1±0.002)%質量分數(shù)的氯化銨(NH,CI)和(0.5±0.002)%質量分數(shù)的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.

優(yōu)先采用溶液A.

如果需要侵蝕性更強的污染物,則應使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個字母“M"(例如CT1250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液,則應在試驗報告中說明,其結果不能成為CTI或PT1.

住:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速,且也受試驗溶液的化學性質所影響。

6程序

6.1概述

應該將試樣放在無通風地方并在23℃±5℃的環(huán)境溫度下進行試驗，電極的污染會影響試驗結果。在每次試驗前應清洗電極。

被測試樣應放在金屬或玻璃撐板上,試樣的被試表面呈水平,使兩個電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試

樣上。

應檢查兩電極之間的距離,保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電模的邊緣已被腐蝕,則應重新磨尖，將電壓調節(jié)成可被25整除的一個合適的值,調節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產生破壞成直到滴落50滴電解液為止。

如果在試樣表面兩電極間的一個導電通道中流過0.5A或更大的電流持續(xù)至少2s.于是過電流繼電器動作;或繼電器雖未動作面試樣燃燒了,則認為試樣已發(fā)生破壞。

注1，如果在同一試樣上做多次試驗,則應注意試驗點之間要有足夠的間隔,便試驗點上飛濺出的污物不污染其他

注2。如果試樣的撐板是金屬的,則可將它接刑試驗電路里,可指示出試樣腐蝕穿孔的情況。注3。因試驗可能產生有害或有毒的氣體,因此,好采取安全措施以推除或限制擴散這些氣體。6.2CT的測定

的被試表面。

調節(jié)電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內直到出現(xiàn)破壞。接著在試樣的其他試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗,一直到得出在五個不同點上對于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值,這個大電壓的數(shù)值就是CTI(例如CT1425)。它是表示將這個大電壓值降低25V在另外的五個點上再進一步做試驗,并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能

不會滿足后面這個規(guī)定,對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的大電壓值,并將這個電壓數(shù)值附在CTI中表示出來,例如CT1425(375)。

注1，如果不知道材料的性能,則起始電壓可選取試驗范圍中閨值,例如300V，如果試樣經(jīng)受住50滴液滴,那么增加電壓再做試驗;如果不到50滴試樣發(fā)生破壞,則降低電壓再做試驗，這電壓的增減量應當是25V或25V的倍數(shù)，繼續(xù)進行試驗,直到獲得五個試梯經(jīng)圣住50滴的高電壓值。

注2:對于多數(shù)材料,50滴的電壓(在這個電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒有形成電瓶化)可認為接近漸近值。比5卵滴電壓低25V的試驗是為了進一步證明這種情況。材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比和滴電壓低得越多:這個電壓離漸近線就越逃，

注3:注意:更高的電壓下和多于50滴液演時,試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞(由過電流繼電器的動作表明),而不懸由于如2.1所述的導電酒路所引起。此時必須重新做試驗,如果得不到定又規(guī)定的結果,就在試驗報告中加以說明。

6.3耐電痕化試驗

在材料規(guī)范標準或電工設備規(guī)范的標準中,或其他標準中,如果只需要一個耐電痕化試驗時,應按照6.1進行試驗,但試驗只在一個規(guī)定的電壓下進行。規(guī)定數(shù)量的試樣應經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。建議采用五個試樣。在特殊情況下,可規(guī)定少一些試樣。

優(yōu)先采用的試驗電壓為:175V,250 V,300 V,375 V 或500V。建議耐電痕化指數(shù)縮寫為PTI,

6.4蝕損的測定

將沒有發(fā)生電痕的試樣應清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物,然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的大蝕損深度,準

確到0.1mm，應在試驗報告中注明五次測量的大值。

6.4.1 當按6.2試驗時,應該在相應于CTI的電壓下做過試驗的五個試樣上測量蝕損深度。6.4.2當按6.3試驗時,應該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液瀾的試樣上測量蝕損深度。

7報告

試驗報告應包括下述內容:

7.1被試材料的確認。

7.2試樣厚度，

7.3表面特性.

7.3.1是否在試樣的原始表面上進行試驗。

7.3.2被試表面是否研磨過,

7.3.3被試表面是否涂過漆。

7.3.4表面有無劃痕。

7.4條件處理與清潔程序。

7.5如果不是用鉑金電極,則應說明電極用的金屬材料。

7.6如果不是用A或B溶液,則注明污染液。

7.7相比電痕化指數(shù)。

7.7.1 CT1,例如"CT1400”."CT1400M”或"CT1400(350)”,

7.7.2蝕攢深度,例如“CTI275-1.2","CT1275M-1.2”或“CT1275(200)-1.2”。

7.8耐電痕化指數(shù)

7.8.1試驗在規(guī)定的電壓下通過或破壞,例如"PTI175通過"或"PTI175M破壞”。

7.8.2試驗在規(guī)定的蝕損深度和電壓下通過或破壞,例如"PTI250-0.8通過"或"PT1250M-0.8破壞”。

7.9由于試樣燃燒,7.7.7.8兩項內容無法報告時,應在報告中說明，