一、七層共擠阻隔膜真空袋材料具有許多優(yōu)點：

1、多種物料一次擠出成型（7層)，無需二次復(fù)合，不使用復(fù)合膠及化學(xué)溶劑，無毒、無污染，從根本上克服了傳統(tǒng)復(fù)合膜在生產(chǎn)過程潔凈及食品包裝衛(wèi)生等方面存在的明顯缺陷。

2、這種工藝將對水和濕度非常敏感的阻隔性包材尼龍（PA）、EVOH等放在中間層，將防水耐濕的材料放在內(nèi)、外層，取長補短，實現(xiàn)了多種單一材料功能的優(yōu)化組合。

3、有可承受100-145℃高溫蒸煮或其他高溫消毒滅菌處理的多層共擠阻隔膜組合。

4、無“針孔”及“隧道”現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量，

5、可以進行抽真空或充氣包裝，尤其對液體及油脂包裝效果更好；保香隔味性能超群。

6、具有優(yōu)良的環(huán)保性能。

二、真空包裝袋適用行業(yè)：

①工業(yè)產(chǎn)品：焊接材料、電子產(chǎn)品、電路板等、精密機械配件等的防氧化、防腐蝕；

②真空食品包裝：大米、肉類制品、魚干、水產(chǎn)品制品、臘味、烤鴨、燒雞、烤豬、速凍食品、火腿、腌肉制品、香腸、熟肉制品、醬菜、豆沙、調(diào)料等的保香、保質(zhì)、保味、保色。

三、真空包裝袋作用：

  真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品變質(zhì)，其原理也比較簡單，因食品霉腐變質(zhì)主要由微生物的活動造成，而大多數(shù)微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個原理，把包裝袋內(nèi)和食品細胞內(nèi)的氧氣抽掉，使微物物失去“生存的環(huán)境”。

   實驗證明：當包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1%時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時，大多數(shù)微生物將受到抑制而停止繁殖。（注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)和變色，因此還需與其它輔助方法結(jié)合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。）

   真空除氧除了抑制微生物的生長和繁殖外，另一個重要功能是防止食品氧化，因油脂類食品中含有大量不飽和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品變味、變質(zhì)，此外，氧化還使和C損失，食品色素中的不穩(wěn)定物質(zhì)受氧的作用，使顏色變暗。所以，除氧能有效地防止食品變質(zhì)，保持其色、香、味及營養(yǎng)價值。

四、真空包裝袋材質(zhì)：

材質(zhì)：PA（聚酰胺 俗稱尼龍）+EVOH(乙烯-醋酸乙烯共聚物)+PE（聚乙烯）

五、真空包裝袋理化衛(wèi)生性能指標：

1.感官指標-外觀：應(yīng)平整，無褶皺，封邊良好，不得有裂紋、孔隙和復(fù)合層分離

2.感官指標-袋裝侵泡液：不得有異味、臭味、渾濁和脫色現(xiàn)象

3.溶劑殘留量： 總量≤10mg/㎡ 苯系溶劑≤2 mg/㎡

4.甲苯二胺（4%乙酸）≤0.004

5.蒸發(fā)殘渣-4%乙酸≤30

6.蒸發(fā)殘渣-正己烷，常溫2h≤30

7.蒸發(fā)殘渣-65%乙醇，常溫2h≤30

8.高猛酸鉀消耗量（水）≤10

9.重金屬(以Pb計) -4%乙酸≤1

¤ 售后服務(wù)

 【交貨期】標準產(chǎn)品15個工作日，袋子價格根據(jù)客戶具體實算，和確定起訂量。

 【其  它】以上報價默認為含稅費不含運費；

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