產(chǎn)品介紹RCX-1：

原理：分體式鋁箔封口質(zhì)量檢測機(jī)，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外 熱像儀對熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域，合格品將被輸送至下一道工序。

廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)化、日化、化工、保健品等行業(yè)，對產(chǎn)品安全性、密封性和合規(guī)性要求嚴(yán)格的場景。

能快速識(shí)別：鋁箔缺失、虛封/假封、翹邊、折邊、多重封、過熱或欠熱（冷熱不均）、破損及裝反等多類封口缺陷：。

可無縫集成到封口產(chǎn)線，完成熱封，后即時(shí)拍照分析，將檢測到的 NG 信號(hào)傳給 PLC 實(shí)施自動(dòng)剔廢或報(bào)警，提升良率與合規(guī)性。

分體式鋁箔封口質(zhì)量檢測機(jī)，結(jié)合圖像處理與機(jī)器學(xué)習(xí)/深度學(xué)習(xí)算法，對熱像的溫度分布、環(huán)形完整性、局部異常進(jìn)行智能判別，降低誤判率并能記錄缺陷類型與位置用于后續(xù)追溯。

實(shí)時(shí)存儲(chǔ)熱像與檢測結(jié)果，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表（NG 率、缺陷類型分布、時(shí)間序列），幫助質(zhì)量工程師定位封口機(jī)參數(shù)偏差或原材料問題，實(shí)現(xiàn)源頭改進(jìn)。

紅外熱成像鋁箔封口質(zhì)量檢測設(shè)備在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外 熱像儀對熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域，合格品將被輸送至下一道工序。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外 熱像儀對熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域，合格品將被輸送至下一道工序。