產(chǎn)品介紹RCX-1:
原理:分體式鋁箔封口質(zhì)量檢測(cè)機(jī),在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件,被輸送至紅外熱像檢測(cè)工位,紅外 熱像儀對(duì)熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝,并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對(duì)鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析,判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域,合格品將被輸送至下一道工序。
廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)化、日化、化工、保健品等行業(yè),對(duì)產(chǎn)品安全性、密封性和合規(guī)性要求嚴(yán)格的場(chǎng)景。
能快速識(shí)別:鋁箔缺失、虛封/假封、翹邊、折邊、多重封、過熱或欠熱(冷熱不均)、破損及裝反等多類封口缺陷:。
可無(wú)縫集成到封口產(chǎn)線,完成熱封,后即時(shí)拍照分析,將檢測(cè)到的 NG 信號(hào)傳給 PLC 實(shí)施自動(dòng)剔廢或報(bào)警,提升良率與合規(guī)性。
分體式鋁箔封口質(zhì)量檢測(cè)機(jī),結(jié)合圖像處理與機(jī)器學(xué)習(xí)/深度學(xué)習(xí)算法,對(duì)熱像的溫度分布、環(huán)形完整性、局部異常進(jìn)行智能判別,降低誤判率并能記錄缺陷類型與位置用于后續(xù)追溯。
實(shí)時(shí)存儲(chǔ)熱像與檢測(cè)結(jié)果,生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表(NG 率、缺陷類型分布、時(shí)間序列),幫助質(zhì)量工程師定位封口機(jī)參數(shù)偏差或原材料問題,實(shí)現(xiàn)源頭改進(jìn)。
紅外熱成像鋁箔封口質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件,被輸送至紅外熱像檢測(cè)工位,紅外 熱像儀對(duì)熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝,并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對(duì)鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析,判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域,合格品將被輸送至下一道工序。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件,被輸送至紅外熱像檢測(cè)工位,紅
外 熱像儀對(duì)熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝,并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí) 別。通過對(duì)鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析,判斷封口質(zhì)量是否合格。不合格 品被剔除至指定收集區(qū)域,合格品將被輸送至下一道工序。
核心項(xiàng)目 | 主要參數(shù) |
設(shè)備尺寸(mm) | 440×570×1750(mm) |
檢測(cè)速度 | 150 瓶/分 |
合格率 | ≥99.99% |
誤踢率 | ≤0.5% |
適用規(guī)格 | 蓋子直徑:10mm-150mm;瓶子高度:50-350mm;瓶子直徑;≤300m |
匹配線速度 | ≤25m/min |
工作溫度 | -15℃ — 65℃ |
檢測(cè)類別 | 無(wú)蓋、無(wú)鋁膜蓋、歪蓋、高蓋、鋁箔反裝、雙鋁箔、瓶沿鋁箔破損、鋁箔 翹邊、封口功率過低的虛封、封口功率過高的虛封、瓶口夾料、1/4 松蓋、1/8 松蓋 |


























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