- 產(chǎn)品介紹
- 行業(yè)應(yīng)用
- 產(chǎn)品特性
- 規(guī)格參數(shù)
- 配置
- 相關(guān)產(chǎn)品
智能生產(chǎn)線適用于個(gè)人媒體終端關(guān)鍵部件的精密智造，在保證無(wú)人化作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)投資率。
【快速實(shí)施】
設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的時(shí)間節(jié)省50%以上
規(guī)格參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 模塊參數(shù) |
| 通信 | CAN總線 |
| 電源部分 | 220V±10％ 50Hz±2％ |
| 氣壓部分 | ≥0.4MPa |
| 使用環(huán)境溫度 | 0 ~ 40℃ |
| 使用環(huán)境濕度 | 20% ~ 90%（無(wú)結(jié)露） |
| 外形尺寸 | （600/900/1200）mm*700mm*2000mm |
作業(yè)類(lèi)模組
| 序號(hào) | 模組名稱(chēng) | 功能描述 |
| 1 | 視覺(jué)微點(diǎn)焊模組 | 實(shí)現(xiàn)工件的視覺(jué)識(shí)別及微點(diǎn)焊的工藝操作 |
| 2 | 熱鉚接模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中工件進(jìn)行熱鉚接工藝操作 |
| 3 | 自動(dòng)剝線焊錫模組 | 實(shí)現(xiàn)32#住友線的自動(dòng)剝線焊錫工藝操作 |
| 4 | 噴碼模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中工件按照設(shè)定好的程序進(jìn)行噴碼工藝操作 |
| 5 | 不合格品剔除模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中不合格工件進(jìn)行剔除操作 |
| 6 | 除塵模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中工件進(jìn)行除塵工藝操作 |
| 7 | 除靜電模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中工件進(jìn)行除靜電工藝操作 |
| 8 | 激光焊接模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中工件進(jìn)行激光焊接工藝操作 |
裝配類(lèi)模組
| 序號(hào) | 模組名稱(chēng) | 功能描述 |
| 1 | 搬運(yùn)裝配模組 | 實(shí)現(xiàn)工件的搬運(yùn)和裝入工裝板或治具的工藝操作 |
| 2 | 工裝翻轉(zhuǎn)模組 | 實(shí)現(xiàn)工裝板的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，方便產(chǎn)線機(jī)型后續(xù)工藝操作 |
| 3 | 磁回組件裝配模組 | 實(shí)現(xiàn)磁回組件的自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)裝配工藝操作 |
檢測(cè)類(lèi)模組
| 序號(hào) | 模組名稱(chēng) | 功能描述 |
| 1 | 音頻檢測(cè)模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中的工件音頻特征進(jìn)行檢測(cè)，將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
| 2 | 外觀檢測(cè)模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中的工件外觀進(jìn)行檢測(cè)，將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
| 3 | 尺寸檢測(cè)模組 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板中的工件相關(guān)尺寸特征進(jìn)行檢測(cè)，將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
| 4 | 膠水軌跡檢測(cè)模組 | 對(duì)涂膠軌跡進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
| 5 | 點(diǎn)膠質(zhì)量檢測(cè)模組 | 對(duì)點(diǎn)膠質(zhì)量（斷膠、膠量、偏位等）進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
傳輸類(lèi)模組
| 序號(hào) | 模組名稱(chēng) | 功能描述 |
| 1 | 工裝板換向輪轉(zhuǎn)模組 | 實(shí)現(xiàn)工裝板在產(chǎn)線中由輸送機(jī)構(gòu)到回流機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)；需考慮前后兩端換向 |
| 2 | 人工協(xié)作模組 | 在產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)人工對(duì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工藝進(jìn)行操作 |
| 3 | 人工收送轉(zhuǎn)模組 | 實(shí)現(xiàn)人工在產(chǎn)線起始端放入未進(jìn)行工藝操作的工件工裝板和回收完成工藝操作的工件工裝板 |
| 4 | 產(chǎn)線換向模組 | 為減少產(chǎn)線占地長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線由“一”形布局變更為“S”形等布局 |
| 5 | 前道待料模組 | 實(shí)現(xiàn)與前道其它產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接，可以將前道產(chǎn)線輸出工裝板在此進(jìn)行等待，分批進(jìn)入公司產(chǎn)線 |
| 6 | 后道待料模組 | 實(shí)現(xiàn)與后道其它產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接，可以將公司產(chǎn)線輸出工裝板在此進(jìn)行等待，輸入客戶產(chǎn)線 |
| 7 | 接駁模組 | 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線與其它功能產(chǎn)線或外接設(shè)備進(jìn)行連接 |
| 8 | 工件取出模組 | 實(shí)現(xiàn)工裝板在產(chǎn)線中由輸送機(jī)構(gòu)到回流機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)完成工藝操作的工件的取出、放置操作 |
| 9 | 分料模組 | 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線輸出工裝板分別進(jìn)入多條后續(xù)產(chǎn)線，以提升產(chǎn)線整體效率 |
| 10 | 合料模組 | 實(shí)現(xiàn)兩條產(chǎn)線輸出的工裝板匯合到一處，統(tǒng)一進(jìn)行后續(xù)工藝操作 |
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