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  • 晶間腐蝕儀 W-ICT晶間腐蝕儀
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、晶間腐蝕儀原理 該晶間腐蝕儀通過(guò)加入腐蝕試劑,在不同的溫度下測(cè)試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況

晶間腐蝕儀 W-ICT晶間腐蝕儀詳細(xì)信息

 

一、晶間腐蝕儀原理
    該晶間腐蝕儀通過(guò)加入腐蝕試劑,在不同的溫度下測(cè)試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
    晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。
晶間腐蝕儀主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。
    晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力顯著減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。
    通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問(wèn)題。

 

 

二、晶間腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級(jí)超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》

 

三、晶間腐蝕試驗(yàn)方法

    在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。


    晶間腐蝕儀原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

 

 試驗(yàn)方法  試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  試驗(yàn)周期  備注
 不銹鋼晶間腐蝕A法

GB/T
4334-2008
ASTM
A262-2010

 4天  草酸法
 不銹鋼晶間腐蝕B法  7天  硫酸-硫酸鐵 120h
 不銹鋼晶間腐蝕C法  13-15天  硝酸法 5*48h
 不銹鋼晶間腐蝕D法  4天  硝酸- 2*2h
 不銹鋼晶間腐蝕E法  4天  硫酸-硫酸銅 16h
 鎳基合金晶間腐蝕A法 GB/T
15260-1994
 7天  硫酸-硫酸鐵 120h
 鎳基合金晶間腐蝕B法  3(5)天  銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h
 鎳基合金晶間腐蝕C法  10-12天  鹽酸法 168h
 鎳基合金晶間腐蝕D法  13-15天  硝酸法 5*48h

 

 

 產(chǎn)品類  規(guī)格/mm  試樣尺寸/mm  制作試樣數(shù)量/個(gè)
 長(zhǎng)  寬  厚
 型鋼  /  30  20  3-4  2
 鑄件  /  30  ≤20  /  2
 80-100  ≤20  /  4
 焊條  /  30  10  /  2
 80-100  10  /  2
 堆焊焊條  /  30  /  /  2
 80-100  /  /  2
 焊接接頭  單焊縫  30  20  3-4  2
 80-100  20  3-4  2
 交叉焊縫  30  20  3-4  4
 80-100  20-35  3-4  4
 鋼板、帶(扁鋼)型鋼  厚度<4  30  20  /  2
 80-100  20  /  2
 厚度>4  30  20  3-4  2
 80-100  20  3-4  4
 鋼棒(鋼絲)  直徑≤10  30  /  /  2
 80-100  /  /  2
 直徑>10  30  ≤20  ≤5  2
 80-100  ≤20  ≤5  2
 無(wú)縫鋼管  外徑<5  30  /  /  2
 80-100  /  /  2
 15≥外徑≥5  30  /  /  2
 80-100  /  /  2
 外徑>15  30  ≤20  管壁<4mm  4
 管壁≥4mm  4
 80-100  ≤20  管壁<4mm  2
 管壁≥4mm  4
 焊管  厚度≤4  30  /  管壁厚  2
 80-100  /  管壁厚  2
 厚度>4  30  /  3-4  4
 80-100  /  3-4  4
晶間腐蝕儀軟件控制界面

產(chǎn)品特點(diǎn)
 
1、W-ICT晶間腐蝕儀滿足國(guó)標(biāo)GB/T4334-2008中的試驗(yàn)(包含A法)。
2、PLC和PID控制,水溫始終控制在設(shè)定溫度,實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度下長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕過(guò)程,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3、觸摸屏顯示操作界面,操作簡(jiǎn)單、參數(shù)設(shè)定方便直觀。
4、可同時(shí)腐蝕4個(gè)試樣(試樣個(gè)數(shù)可定制)。
5、無(wú)須外部水源(選件),循環(huán)冷卻水控制熱酸液自動(dòng)回流至燒杯,減少酸液濃度變化。
6、冷卻水不足或者發(fā)生故障時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并停止加熱。
7、假如突發(fā)停電后再來(lái)電后,腐蝕試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行,腐蝕時(shí)間在停電前的時(shí)間計(jì)數(shù)上繼續(xù)累記計(jì)時(shí)。
8、晶間腐蝕儀的總功率2000W。
9、每個(gè)單獨(dú)工位的功率為500W,獨(dú)立控制,方便操作。
10、一般設(shè)置在280℃-320℃左右,溶液就沸騰了,然后可以開始降溫,在240℃-260℃之前溶液一直是沸騰的即可,溫度可達(dá)到400℃。
 
遠(yuǎn)程手機(jī)WiFi實(shí)時(shí)監(jiān)控(選件),無(wú)需值守
 
遠(yuǎn)程手機(jī)短信監(jiān)控(選件),無(wú)需值守
 
 
酸霧處理柜(選件)

配置
 

 名稱  規(guī)格  單位  數(shù)量
 以下配件為晶間腐蝕儀 W-ICT
 加熱器  四工位  套  1
 控制器  帶斷水報(bào)警功能  套  1
 燒杯  1000ml  個(gè)  4
 冷凝管裝置  50#磨口*450  個(gè)  4
 鐵架臺(tái)  鐵桿L=60cm,鐵板尺寸21cm*13cm  套  4
 燒瓶夾  長(zhǎng)24cm,開口6.5cm  個(gè)  8
 十字夾  2.5cm,縮后總長(zhǎng)度8cm  個(gè)  8
 水管  6分5米送接頭套裝  套  1
 喉箍  6-12  個(gè)  4
 乳膠管  6mm*9mm  包  1
 鑷子  30cm圓頭  個(gè)  1
 生料帶     卷  1
 電源線    根  1
 技術(shù)文件  (1)產(chǎn)品說(shuō)明書1份(2)產(chǎn)品合格證1份
 以下配件為晶間腐蝕儀敏化實(shí)驗(yàn)-A法  ICT-A
 開關(guān)電源  DP3020(30V20A)-600W  個(gè)  1
 不銹鋼量杯  1000ML  個(gè)  1
 鱷魚夾測(cè)試線  1.5米長(zhǎng)  根  1
 鱷魚夾子    個(gè)  2
 鐵架臺(tái)  鐵桿L=60cm,鐵板尺寸21cm*13cm  套  1
 燒瓶夾 長(zhǎng)24cm,開口6.5cm   個(gè)  1
 十字夾  2.5cm,縮后總長(zhǎng)度8cm  個(gè)  1

標(biāo)準(zhǔn)配置


選配件  

自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng) ICT-W

無(wú)需外接水源,水溫自動(dòng)控制,水量自動(dòng)檢測(cè),無(wú)水停機(jī)并報(bào)警,試驗(yàn)更穩(wěn)定

遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下可用手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況

酸霧處理柜

該柜帶酸霧探測(cè)裝置,當(dāng)有酸霧溢出時(shí),自動(dòng)酸霧處理系統(tǒng),酸霧經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的空氣被排出到室外



四、晶間腐蝕設(shè)備品說(shuō)明

晶間腐蝕設(shè)備I是專門應(yīng)用于對(duì)試樣進(jìn)行晶間腐蝕的設(shè)備,由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個(gè)加熱底座組成,可同時(shí)對(duì)四支燒杯進(jìn)行加熱,溫度可通過(guò)控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過(guò)冷卻后可以自動(dòng)回流到燒杯內(nèi),從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時(shí),可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯,配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑,將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度,加熱到規(guī)定時(shí)間后取出試樣即可。

溫控系統(tǒng)采用PID控制系統(tǒng),將水溫控制在設(shè)定溫度,來(lái)實(shí)現(xiàn)該溫度下長(zhǎng)期的腐蝕過(guò)程。

溫控器調(diào)節(jié)范圍:0~400℃;
延時(shí)檔時(shí)間調(diào)節(jié)范圍:1m~99h99m;


晶間腐蝕設(shè)備配置清單如下:
1、加熱底座 4個(gè)   500w
2、專用三角燒杯 4個(gè)  1000mL  (內(nèi)口徑40mm)
3、配套回流冷凝器 4個(gè)   400mm
4、控制器 1套      4通道單獨(dú)控溫
5、專用工具 1套

 

五、設(shè)備工作環(huán)境
1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室配套環(huán)境
2、設(shè)備環(huán)境大氣壓力:86.0~106.0Kpa 
3、設(shè)備環(huán)境空氣濕度:<85%RH

 

六、售后服務(wù)與質(zhì)量保證:
發(fā)生故障后24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)。賣方將以專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,并隨時(shí)為用戶提供全面的技術(shù)支持及培訓(xùn)。對(duì)于用戶提出的問(wèn)題,賣方確保盡快予以明確的答復(fù)并解決問(wèn)題。

上述設(shè)備的質(zhì)量保證期為雙方簽訂最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告之日起1年.
在保質(zhì)期內(nèi), 如產(chǎn)品由于本身質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生故障,賣方將免費(fèi)進(jìn)行維修或更換元器件。如產(chǎn)品由于人為原因而發(fā)生故障,賣方將根據(jù)原廠的原則向最終用戶收取一定的元器件成本費(fèi)用.
在質(zhì)保期后,賣方將定期對(duì)用戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回訪以對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期售后服務(wù)跟蹤,以確保其能良好的完成生產(chǎn)工作的需要。
終身提供備件和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

七、技術(shù)資料
1.  供方隨同設(shè)備向需方提供工廠出廠質(zhì)量驗(yàn)證質(zhì)保書,隨機(jī)的技術(shù)資料應(yīng)該齊全。
2.  供方隨同設(shè)備向需方提供中文說(shuō)明書一份,包括設(shè)備安裝、操作、維護(hù)及維修手冊(cè)。


八、質(zhì)量保證期 
1.  設(shè)備保修期為一年。(在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,勞務(wù)、備件由供方免費(fèi)提供。)
2.  售后服務(wù)
2.1供方保證向需方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),接到需方故障信息后,4小時(shí)內(nèi)回應(yīng)維修查詢,3-5個(gè)工作日內(nèi)排除故障交付使用; 
2.2 當(dāng)設(shè)備保修期滿之后,依然能提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng),維修時(shí)只收取部件成本費(fèi)。

關(guān)鍵詞:控制器 冷凝器

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