主要特點

硬件：

LCD稱重和配料單元被設計用來滿足工業(yè)和民用工廠的電子稱重的所有應用需求。儀表配備了應變式稱重傳感器的測量輸入，能夠為多達8個并聯(lián)的稱重傳感器提供激勵電壓。

LCD由以下部分組成 :

• 一個24位的A/D轉(zhuǎn)換器，保證了高分辨率和穩(wěn)定性。

• 帶有 "閃存 "的 "Risc "型微處理器，允許通過串行端口更新程序。

• EEPROM存儲器，保留所有設置和操作數(shù)據(jù)（配方、總和值等）

• 儀表工作條件保存系統(tǒng)針對電源故障，允許操作的連續(xù)性，而不需要安全電源。

• 針對電子電路故障和傳感器接線故障儀表提供了一個報警輸出。

• 電子電路在微處理器電路、串行端口電路和I/O的之間提供的電隔離。

該裝置配備了以下I/O：

• 6個光電隔離的數(shù)字輸入。

• 11個光電隔離的數(shù)字輸出。

• 1個光電隔離的故障報警輸出。

• 光電隔離的16位模擬輸出

• 光電隔離的串行端口，允許寫入和讀取所有儀器參數(shù)

軟件

該程序包括執(zhí)行電子稱量系統(tǒng)所需的所有功能。主要功能列舉如下；完整的描述可在使用手冊中找到。

測量功能

• 程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器和運行存儲器控制

• 基于稱重傳感器參數(shù)的自我校準

• 零點和量程自動校準

• 零點跟蹤

• 可調(diào)節(jié)的測量時間

• 可調(diào)節(jié)的測量次數(shù)的平均值

• 用于高速過程的趨勢分析過濾器

• 測量值的特征化處理

• 穩(wěn)定的重量信號

• 皮重設置和復位 

稱重程序：

• 11個帶差分的高/低報警

• 峰值測量

• 讀數(shù)保持

• 物體計數(shù)

• 重量和稱重次數(shù)總計

• 打印

• 重量模擬

• 計量數(shù)據(jù)鎖定

配料程序：

• 按重量、脈沖或時間進行配料

• 最多可以有11個部件裝載或卸載的配料（包括總卸載）。

• 兩種料手動配料

• 裝料、卸料或混合的配料程序

• 通過脈沖測量的成分配料

• 自動重裝配方

物料數(shù)據(jù)：

• 預先設定值

• 落料重量（預期停止）

• 根據(jù)上一批次的結(jié)果自動修正 "落料重量"。

• 前一批次的結(jié)果。

• 通過比例脈沖結(jié)束批次

• 負誤差的批次重啟

• 帶水量校正的物料濕度補償

• 每種物料的超時報警，按秒/公斤設置

• 裝料和卸料啟動延遲

• 不穩(wěn)定的重量報警延遲

配方數(shù)據(jù)：

• 最多可存儲30個配方

• 按公斤或百分比設置的配方

• 同一配方中的物料重復

• 每個配方最多可以有14行

• 為每條配方行設置錯誤報警

• 前一批次的錯誤補償

• 記憶上一批次的數(shù)據(jù)

總和：

• 每種物料的總重量

• 每個配方的總重量

• 每個配方的總批次數(shù)

• 總產(chǎn)量

運行：

• 設置配方編號和配料次數(shù)。

• 連續(xù)運行，計算流量。

• 開始/停止配料、排放啟用待機、重新啟動和中止的命令。

• 檢查裝料和卸料風門是否關閉。

• 斷電待機，自動重新啟動

物體稱量程序:

該程序?qū)υ诤馄魃弦苿拥奈矬w進行稱重，包括生產(chǎn)線末端加重量分級應用所需的所有功能。

• 最多可輸出10個稱重等級

• 每個等級選擇命令延遲

• 物體設置命令

• 每個重量級別的物體重量和數(shù)量的總和

• 物體移動報警

管理員：

一個或多個LCD單元（最多31個）可連接到一個RS485網(wǎng)絡中，由PLC/PC控制。 有兩個程序，在Windows環(huán)境下運行，可用于此目的。

- 服務程序 - 可以對稱重系統(tǒng)進行校準和控制。

- DDE驅(qū)動程序 - 可直接與管理程序進行通信。

產(chǎn)品應用：

用于工業(yè)和民用的稱重、配料、重量分級、終端線稱重和物體計數(shù)，例如。

• 料倉和料斗稱重

• 倉庫平臺

• 配料系統(tǒng)

• 卡車裝載

• 食品分類

訂貨信息

LCD- X Y Z

X，Y，Z含義：

X：串行端口（0：代表無串行口；1：RS232；2：RS485）

Y：I/O電路板 （0：無I/O; 1:有I/O, 但沒有4-20mA輸出； 2：有I/O, 配置4-20mA輸出）

Z：程序類型 （1：常規(guī)稱重應用； 2：配料稱重； 3：物體稱重計數(shù)）