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板式換熱器廠家 廢氣高溫余熱回收換熱器

參考價 9999
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱廣東捷朗熱能科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地廣州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/11/26 14:26:49
  • 訪問次數(shù)147
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  廣東捷朗熱能科技有限公司是從事?lián)Q熱器設計、廢氣、廢水降溫裝置的系統(tǒng)化研究、制造、銷售及安裝的技術(shù)特新企業(yè)。擁有十多年各行各業(yè)的換熱器研發(fā)及實際應用經(jīng)驗,公司已取得ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境體系、ISO45001職業(yè)健康及安全體系認證;換熱器產(chǎn)品廣泛應用于環(huán)保、印染、造紙、糧油、新能源、機械、食品、醫(yī)院、酒店、化工、冶金、電力、暖通空調(diào)等各種領域,深得廣大客戶的信賴和支持。
  捷朗公司擁有各種的生產(chǎn)設備:數(shù)控全自動切割機、全自動埋弧焊機、氣體保護焊機、等離子切割機、X射線控傷、大型立式車床、刨床、卷板機、剪板機、車床、沖床、鉆床、軋片機、繞片機、大型行車等等,生產(chǎn)制造嚴格按照國家標準NB/T47004-2009《板式換熱器》、GB150-2011《壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》、GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》等相關標準。
  公司技術(shù)力量雄厚,擁有一批十年以上從事?lián)Q熱設備、熱力系統(tǒng)、環(huán)保廢氣冷凝回收系統(tǒng)、余熱轉(zhuǎn)換回收系統(tǒng)設計的工程技術(shù)人員,對各種各樣的工業(yè)廢氣、廢水降溫裝置應用、民用場合擁有豐富的實際經(jīng)驗,針對用戶提出的實際要求,提供準確、可靠、高效的節(jié)能系統(tǒng)方案及相應的換熱設備配套。
  捷朗公司堅持“以信立業(yè),以質(zhì)取勝”的企業(yè)精神,秉承“不斷發(fā)展,不斷創(chuàng)新”的理念,為用戶提供性能更好、價格更低的產(chǎn)品及更優(yōu)質(zhì)的服務。


“管殼式換熱器”“可拆式板式換熱器”“空氣換熱器”“板式換熱器”
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 小型
產(chǎn)品新舊 全新 傳熱方式 間壁式
分類 板式 耗氣量 按需定制
換熱面積 110(m2) 結(jié)構(gòu)材料 金屬
結(jié)構(gòu)類型 立式 流道截面積 10(m2)
用途 其他 自動化程度 其他
氣氣換熱器又名雙側(cè)寬流道焊接式板式換熱器或板式空氣換熱器,是我公司學習與吸收國內(nèi)外技術(shù)與設計理念,近幾年開發(fā)的一種新型板式熱交換器,它由一系列互相平行并壓有定距柱的的薄金屬平板相疊而成,主要由傳熱板片、外框密封板、壓緊裝置等組成
板式換熱器廠家 廢氣高溫余熱回收換熱器 產(chǎn)品信息
一、產(chǎn)品定義與核心原理

氣氣換熱器又名雙側(cè)寬流道焊接式板式換熱器或板式空氣換熱器,是我公司學習與吸收技術(shù)與設計理念,近幾年開發(fā)的一種新型板式熱交換器,并且取得了相應的,它由一系列互相平行并壓有定距柱的的薄金屬平板相疊而成,主要由傳熱板片、外框密封板、壓緊裝置等組成。這種換熱器特別適用于氣氣換熱。

捷朗公司所選設備為1219*4820型寬通道的板式換熱器,槽深約為12mm。常規(guī)的板片一般采用的是人字型波紋,板片間有形成網(wǎng)格類型的接觸點,這些點在固體顆粒的沖刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏,兩種流體就會混合在一起,給生產(chǎn)帶來很大的損失。本項目設計的寬流道壓有定距柱的的薄金屬平板,板片間接觸點少,而且通道內(nèi)可以順暢的通過固體顆粒,既不容易堵塞,可大大減少換熱器維護清洗的次數(shù),同時也可以延長了設備使用壽命,有效的減少設備、人工的投入。

二、核心結(jié)構(gòu)設計
  1. 換熱板片:核心部件,多采用 304/316L 不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等耐腐蝕金屬材質(zhì),經(jīng)沖壓制成人字形、斜波紋、平直波紋等結(jié)構(gòu)。波紋設計可增強氣體湍流程度,打破傳熱邊界層,同時提升板片剛性,減少氣體壓力下的變形;部分板片表面會做防腐涂層處理(如特氟龍涂層),適配含腐蝕性成分的氣體(如含硫廢氣、酸堿霧)。

  1. 板束組件:多片換熱板片按 “導流區(qū) - 換熱區(qū) - 密封區(qū)” 順序疊加,通過周邊螺栓夾緊固定,板片間通過橡膠密封墊(如丁腈橡膠、氟橡膠)或焊接方式密封,形成兩組獨立且交替分布的氣體流道(高溫氣流道與低溫氣流道),確保兩種氣體隔離,避免交叉污染。

  1. 框架結(jié)構(gòu):由固定端板、活動端板、上下導桿、夾緊螺栓組成。固定端板與設備基礎連接,活動端板可沿導桿移動,通過調(diào)節(jié)夾緊螺栓的松緊度實現(xiàn)板束的密封與拆卸,便于后期清洗維護;部分大型設備會增設加強筋,提升框架抗振動、抗壓力能力,適配高流速氣體工況。

  1. 進出口接管:分別設置在固定端板或活動端板上,接口形式多為法蘭連接(適配不同管徑的氣體管道),部分小規(guī)格設備采用螺紋接口;接管內(nèi)會設計導流板,引導氣體均勻進入流道,避免局部氣流沖擊導致的換熱不均或板片磨損。

三、產(chǎn)品核心優(yōu)勢
1. 傳熱效率高,余熱回收能力強
  • 波紋板片形成的湍流流道,使氣體傳熱系數(shù)(K 值)可30-120 W/(㎡·℃),遠高于傳統(tǒng)殼管式氣氣換熱器(K 值通常為 10-50 W/(㎡?℃)),換熱效率提升 40%-80%;

  • 支持逆流換熱設計,最小傳熱端差可低至 5-10℃,能限度回收低溫氣體余熱(如鍋爐排煙、工業(yè)窯爐廢氣),余熱回收率可達 60%-90%,顯著降低能源消耗。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊,空間利用率高
  • 板片間流道間距僅 2-5mm,單位體積換熱面積(比表面積)可200-600 ㎡/m3,是殼管式氣氣換熱器的 2-4 倍;例如實現(xiàn) 100kW 換熱能力的設備,占地面積僅為同等殼管式的 1/3-1/2,適配廠房空間受限的場景(如小型化工廠、食品加工廠)。

3. 氣體阻力低,運行能耗小
  • 優(yōu)化的波紋流道設計可減少氣體流動阻力,阻力損失通常50-500 Pa(殼管式多為 100-1000 Pa);搭配低功率風機即可滿足氣體輸送需求,相比傳統(tǒng)設備,輔助系統(tǒng)能耗降低 15%-30%。

4. 易維護、適配性強
  • 采用模塊化設計,松開夾緊螺栓即可拆卸板束,板片表面光滑,可通過高壓水槍、化學清洗等方式快速清除積灰、油污(尤其適合處理含粉塵氣體,如水泥窯廢氣),維護周期比殼管式縮短 50%;

  • 可根據(jù)氣體流量、溫度、腐蝕性等參數(shù),靈活調(diào)整板片數(shù)量、材質(zhì)、流道數(shù)量,支持單臺設備處500-100000 m3/h的氣體流量,適配從小型實驗室到大型工業(yè)生產(chǎn)線的不同需求。

5. 安全可靠,無交叉污染
  • 板片間密封嚴密,采用耐溫耐腐密封墊(耐溫可達 200-300℃,特殊材質(zhì)可耐 400℃以上)或全焊接密封(適用于高壓、高溫工況),氣體泄漏率低0.1%,避免兩種氣體交叉污染(關鍵用于食品、制藥行業(yè)的無菌氣體換熱,或有毒廢氣處理場景)。

四、典型應用場景
1. 工業(yè)余熱回收領域
  • 鍋爐 / 窯爐排煙余熱回收:回收鍋爐、工業(yè)窯爐排出的高溫煙氣(200-800℃)熱量,預熱進入爐膛的助燃空氣,降低燃料消耗,節(jié)省運行成本;

  • 干燥設備余熱回收:在化工、食品干燥工藝中,回收干燥機排出的高溫濕空氣熱量,預熱待干燥物料的進氣,減少加熱設備的能源消耗。

2. 環(huán)保與廢氣處理領域
  • 有機廢氣(VOCs)處理:在 RTO(蓄熱式焚燒爐)、RCO(蓄熱式催化燃燒)系統(tǒng)中,用焚燒后的高溫凈化氣體預熱待處理的有機廢氣,降低焚燒爐加熱負荷,提升廢氣處理效率;

  • 脫硫脫硝配套:在電廠、鋼鐵廠脫硫脫硝工藝中,用脫硫脫硝后的低溫凈煙氣,冷卻高溫原煙氣,減少冷卻系統(tǒng)能耗,同時提升凈煙氣溫度,避免煙囪結(jié)露腐蝕。

3. 能源與動力領域
  • 燃氣輪機 / 內(nèi)燃機余熱回收:回收燃氣輪機、內(nèi)燃機排出的高溫排氣(400-600℃)熱量,預熱 combustion 所需空氣或加熱工藝用氣體,提升機組熱效率;

  • 光伏 / 風電配套:在儲能電站的空氣冷卻系統(tǒng)中,用室外低溫空氣冷卻設備散熱后的高溫空氣,實現(xiàn)封閉循環(huán)散熱,保障儲能設備穩(wěn)定運行。

4. 食品與制藥領域
  • 食品烘干預熱:在糧食、果蔬烘干生產(chǎn)線中,用烘干排出的高溫濕空氣預熱新鮮空氣,降低熱風爐加熱能耗,同時控制進氣濕度,提升烘干品質(zhì);

  • 無菌氣體換熱:在制藥行業(yè)的無菌車間,用潔凈高溫氣體預熱無菌冷空氣,避免直接加熱導致的空氣污染,滿足 GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求。

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