制造鋯、鈦金屬冶煉設(shè)備，各種真空電阻加熱爐。

鋯、鈦金屬冶煉的各式設(shè)備。

公司擁有各式稀有金屬冶煉爐的設(shè)計(jì)施工，專(zhuān)業(yè)制造團(tuán)隊(duì)。

(1)熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)載能力強(qiáng)。

(2)爐子周?chē)鷾囟鹊?、作業(yè)環(huán)境友好。

(3)操作工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。

(4)升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

(5)爐子利用率高，采用優(yōu)質(zhì)保溫材料延長(zhǎng)使用壽命，降低電耗。

為海綿鈦行業(yè)提供的還原爐、蒸餾爐及還蒸一體爐，節(jié)能減排，爐壁溫升低，爐溫均勻性優(yōu)。 

適用  范圍：海綿鈦、鋯的還原和蒸餾

適用  介質(zhì)：電加熱

爐膛  尺寸：0~10米深，工件的連續(xù)加熱處理。 

特別型號(hào)可以來(lái)函，我們將為您量身定制。

控制  溫度：0~1200℃以下

控制  模式：計(jì)算機(jī)+西門(mén)子PLC+進(jìn)口儀表控溫（自動(dòng)化控制）

*大載量：根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造。

井式加熱爐（還原，蒸餾，提純爐專(zhuān)用）

用途

供一般金屬冶煉加熱，退火回火用設(shè)備，配給、配合不同的爐膽裝置可實(shí)現(xiàn)各種金屬的真空下熔煉，為稀有及貴重金屬冶煉提高良好的設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

1、 額定功率:200KW±10%

2、 額定電壓:380V

3、 溫度控制范圍:室溫-1150℃

4、 *高工作溫度: 1150℃

5、 主要工作溫度: 1100-950℃

6、 頻率:50HZ

7、 相數(shù):3相

8、 控溫區(qū)數(shù):3區(qū)

9、 爐溫均勻性:≤±2℃

10、 控溫精度:±1℃

11、 溫控儀精度:0.3級(jí)

12、 記錄儀精度:0.3級(jí)

13、 升溫時(shí)間:≤120min;

14、 空爐損耗功率:16KW

15、 爐體表面溫升:<環(huán)境溫度+20℃

16、 有效工作尺寸:Φ2200×3800㎜

17、 *大裝載量:15T

結(jié)構(gòu)介紹

井式還原爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等部分組成。加熱系統(tǒng)有效控溫，保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性。

爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成，可實(shí)現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。

爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成，爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，耐火層采 ，保溫層用陶瓷纖維棉及耐高溫的陶瓷纖維模塊，各層經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用絕緣隔熱材料固定電阻絲、帶的安裝。

加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周?chē)?，該加熱裝置由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀，分布在各個(gè)加熱區(qū)內(nèi)，安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性，安裝、維修方便。每一個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有測(cè)溫和超溫報(bào)警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。

帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。其下部裝有集風(fēng)罩，能與導(dǎo)流筒配合。循環(huán)風(fēng)扇裝于爐蓋，用于加強(qiáng)溫度和氣氛的均勻性。 爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩通

過(guò)多個(gè)吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。爐蓋上設(shè)置大功率循環(huán)風(fēng)機(jī), 風(fēng)葉為離心式多葉片結(jié)構(gòu)。 

導(dǎo)流筒擱置于爐罐內(nèi)，以加強(qiáng)氣氛的有效循環(huán)。導(dǎo)流筒可采用耐熱鋼板組焊件，直接坐落在爐底上。

爐罐、導(dǎo)流筒等重要結(jié)構(gòu)部件必須采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材料(選用材料Cr25Ni20)

溫度控制:

溫度測(cè)量、調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng):由熱電偶、控制儀表、記錄儀、變周期過(guò)零觸發(fā)可控硅組成。每區(qū)電偶各1芯接至控制儀表，由儀表輸送各區(qū)的模擬量信號(hào)過(guò)零觸發(fā)可控硅模塊，實(shí)現(xiàn)爐溫的PID調(diào)節(jié)控制，熱電偶的另外1芯接至記錄儀，記錄各區(qū)的溫度，并輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)爐溫的監(jiān)測(cè)和超溫報(bào)警控制。

溫度主控制儀表選用規(guī)格日本島電FP93。必須具備控制溫度精度高、爐溫平整、溫度波動(dòng)小、節(jié)約能源以及超溫聲光報(bào)警功能。

每臺(tái)設(shè)備均必須配備性能穩(wěn)定、精度較好的有紙記錄儀(日本富士系列)，以及必需的電流、電壓表等儀表。

電氣控制:

電氣控制系統(tǒng)控制各動(dòng)作信號(hào)及報(bào)警信息。當(dāng)加熱室溫度超產(chǎn)生報(bào)警，同時(shí)強(qiáng)行切斷模塊的驅(qū)動(dòng)電路，報(bào)警時(shí)觸發(fā)聲和光提示。

柜體內(nèi)外表面由噴塑的鋼結(jié)構(gòu)組成。柜體正面為開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。在門(mén)上帶有與柜內(nèi)連鎖的照明開(kāi)關(guān)裝置，當(dāng)用戶打開(kāi)柜門(mén)時(shí)，柜內(nèi)的照明便能使用戶清楚的觀察和維護(hù)各控制元件，柜內(nèi)各元件器件的電纜連線全部敷設(shè)在各自的PVC帶蓋線槽內(nèi)，使整個(gè)柜內(nèi)清晰、明了整潔。

柜體具備良好的降溫和防塵條件。

設(shè)備中所有的電纜均敷設(shè)在線槽內(nèi)或穿管，并接入主柜或規(guī)定的過(guò)線箱內(nèi)，接入的電纜對(duì)應(yīng)過(guò)線箱或主柜內(nèi)的端子都帶有**的線號(hào)，設(shè)備中所有暴露的機(jī)械傳動(dòng)部位包括電源引入和輸出端均設(shè)用防護(hù)罩和警示標(biāo)牌。

各控制系統(tǒng)的控制柜應(yīng)集成一體，合理布局，便于操作。控制柜的外形應(yīng)堅(jiān)固，美觀。在允許的情況下，優(yōu)先選用目前國(guó)際和國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中的零部件，控制儀表，電器元件。

風(fēng)機(jī)噪聲小，控制帶超溫報(bào)警雙保險(xiǎn)，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行相當(dāng)節(jié)能。

成套供應(yīng)范圍

① 爐體 一套

② 控制柜 一套

③ 循環(huán)系統(tǒng) 一套

④ 記錄儀表 一臺(tái)

⑤ 智能控制儀 3套

⑥ 熱電偶3支，補(bǔ)償導(dǎo)線 60米

⑦ 技術(shù)資料

井式加熱爐內(nèi)部

井式還原爐施工現(xiàn)場(chǎng)

井式加熱爐

保溫模塊施工現(xiàn)場(chǎng)

井式爐專(zhuān)用保溫模塊