設備特點：

1、技術特性：超越傳統(tǒng)設備的核心優(yōu)勢

基于 “焦耳熱 + 閃蒸” 的融合邏輯，該設備呈現(xiàn)出三大核心特性，契合高效、節(jié)能、高性能材料制備的需求：

2、效率：“秒級” 完成全流程轉化

合成與燒結一體化：無需像傳統(tǒng)工藝那樣先 “合成粉末” 再 “單獨燒結”，可直接以原料粉末（如金屬氧化物、碳源粉末、復合粉體）為起點，通過焦耳熱閃蒸一步完成 “合成 - 除雜 - 致密化”，流程縮短 90% 以上。示例：制備鈦酸鋇陶瓷時，傳統(tǒng)工藝需先合成鈦酸鋇粉末（2-4 小時），再燒結成瓷（8-12 小時）；而焦耳熱閃蒸爐可直接用 TiO?與 BaCO?混合粉末，在 20-30 秒內(nèi)完成反應與致密化，總耗時僅為傳統(tǒng)工藝的 1/100。

無 “熱滯后” 浪費：熱量直接作用于材料，無需等待爐體升溫、保溫，開機后可快速進入工藝狀態(tài)，尤其適合小批量、多品種的材料研發(fā)場景。

3、顯著節(jié)能：能量利用率提升 50% 以上

能量精準聚焦：電流僅作用于待處理的粉末區(qū)域，爐體自身幾乎不消耗能量，避免了傳統(tǒng)爐體 “保溫層蓄熱、爐腔散熱” 的能量損耗，熱效率可達 80%-95%（傳統(tǒng)燒結爐熱效率通常僅 20%-40%）。

低溫等效效果：閃蒸機理可在 “相對低溫” 下實現(xiàn)致密化（相比傳統(tǒng)燒結溫度降低 20%-40%），例如制備氧化鋁陶瓷時，傳統(tǒng)燒結需 1600℃以上，而該設備在 1000-1200℃即可完成，進一步降低能耗。

4、材料性能優(yōu)化：細晶、高致密度、低雜質(zhì)

抑制晶粒長大：秒級加熱與快速冷卻的過程，可有效避免粉末顆粒在高溫下過度生長，最終獲得細晶結構（晶粒尺寸通常為傳統(tǒng)工藝的 1/5-1/10），材料的強度、硬度、韌性等力學性能可提升 20%-50%。

減少雜質(zhì)殘留：閃蒸過程中，材料表面的吸附水、有機物等雜質(zhì)會瞬間汽化并被及時排出（部分設備配備快速抽氣系統(tǒng)），最終產(chǎn)品的純度更高，尤其適合對雜質(zhì)敏感的電子材料（如陶瓷電容器、半導體基板）。

致密度高：顆粒接觸點的 “瞬時熔融 - 快速融合” 可減少孔隙產(chǎn)生，致密化率通常可達 95% 以上，甚至接近理論密度，避免了傳統(tǒng)燒結易出現(xiàn)的 “內(nèi)部孔隙” 問題。

設備名稱

焦耳閃燒爐

規(guī)格型號

NBD-RTP3000-S

供電電源

AC220V 50HZ

額定功率

4KW

直流電源

300V10A 輸入220V 功率3KW

直流單脈沖電源

30V100A 輸入220V 功率3KW

電容總容量

108mF

溫度范圍

400-3600℃

加熱元件

石墨

測溫元件

紅外測溫儀（量程400-3600℃）

腔體尺寸

內(nèi)徑Φ315*200mm

進出氣口

進氣口：φ6.35雙卡套

出氣口：φ8.4寶塔口

浮子流量計

0.5-8L/min

爐體充氣壓力

＜0.03MPa

真空泵

DRV16 KF25接頭

爐體尺寸

長1000*高1275*深800mm

控制系統(tǒng)

1、燒結工藝曲線設置：動態(tài)顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置；

2、可預約燒結，實現(xiàn)無人值守燒結工藝曲線燒結；

3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數(shù)據(jù)，并可導出實現(xiàn)無紙記錄；

4、具有實現(xiàn)遠程操控，實時觀測設備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。

溫度精度

+/- 1℃

凈重

約249KG

設備使用注意事項

脈沖電閃蒸反應器所用電容帶電時，是非常危險的電子器件。必須嚴格按照下列程序進行使用。

每次脈沖閃蒸反應完畢，必須通過控制面板的“清空電容”按鈕及時清空電容。

從閃蒸反應較低的電容電壓開始進行嘗試，避免盲目使用高電壓造成石墨紙斷裂。

閃蒸焦耳熱反應和快速焦耳熱過程中可能產(chǎn)生強光，注意保護眼睛。

真空箱內(nèi)應保持清潔，避免反應支架被導電粉末污染，造成短路。

服務支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產(chǎn)品處訂購更換件）。