石墨烯成套生產(chǎn)線設(shè)備

SID公司經(jīng)過與中科院、寧波墨西、復(fù)旦大學(xué)等多家石墨烯生產(chǎn)機(jī)構(gòu)長達(dá)一年多的密切合作，不停的對石墨烯生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，終于做出來?xiàng)lwan全使用機(jī)械剝離法制造石墨烯漿料以及粉體的石墨烯生產(chǎn)線。區(qū)別早先投產(chǎn)的石墨烯生產(chǎn)線，他們的生產(chǎn)線都采用的是氧化還原法生產(chǎn)石墨烯，不光成本高，且環(huán)境污染比較嚴(yán)重，而SID石墨烯生產(chǎn)線wan全使用機(jī)械法，成本低，無污染物.

目前，SID石墨烯生產(chǎn)線主用應(yīng)用在天然鱗片石墨與膨脹石墨和NMP漿料的研磨分散機(jī)械剝離上。我們在SID高速研磨機(jī)后面又配備了幾個輔助性的設(shè)備去解決石墨烯團(tuán)聚問題.

我司可提供石墨烯成套生產(chǎn)方案，配套生產(chǎn)工藝。
                  
石墨烯多功能成套研磨分散機(jī)，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

石墨烯多功能成套研磨分散機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，最終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

石墨烯成套生產(chǎn)線設(shè)備先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備MP能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時間。

該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)GMSD2000系列,該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級設(shè)計，擁有更多的功能和靈活性。

高剪切研磨分散機(jī)工作原理：高剪切研磨分散機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到*的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。