石頭制砂機(jī)簡(jiǎn)介：

石頭制砂機(jī)又名沖擊式破碎機(jī)，利用“石打石”的破碎工作原理和生產(chǎn)技術(shù)，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級(jí)公路骨料生產(chǎn)。是建筑用砂、筑路用砂、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備，可以用于交通、建筑等。石頭制砂機(jī)，是適應(yīng)于各類石頭（鵝卵石、石灰石、花崗巖、大理石、白云石、方解石等）的制砂設(shè)備，是制砂生產(chǎn)線的主力設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、建筑、冶金、水利、橋梁等領(lǐng)域，是生產(chǎn)機(jī)制砂的理想設(shè)備之選。

石頭制砂機(jī)是我公司引進(jìn)歐洲創(chuàng)新技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)制砂機(jī)優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能、成本偏低、綠色環(huán)保等諸多特點(diǎn)，在砂石生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用，下面對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、產(chǎn)品特點(diǎn)等進(jìn)行介紹。

石頭制砂機(jī)結(jié)構(gòu)：

石頭制砂機(jī)是由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。

石頭制砂機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

1、一機(jī)多用：

設(shè)備應(yīng)用范圍廣，不僅用于石頭的破碎制砂，還廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細(xì)碎。買一臺(tái)就能破碎多種物料，降低生產(chǎn)成本。

2、干濕物料都能破碎：

石頭制砂機(jī)即可完成濕的石頭破碎，并且不會(huì)堵塞出料口，是因?yàn)槭^制砂機(jī)采用了自動(dòng)調(diào)整出料口。當(dāng)然該機(jī)也適合干法制砂工藝，不需要添加定量的水分，便能對(duì)石頭完成制砂工藝，減少了資源投資，降低用戶生產(chǎn)成本。

3、兩種破碎原理結(jié)合使用：

該設(shè)備擁有兩種制砂原理，石打石與石打鐵兩種型式，"石打石"型用于磨蝕性強(qiáng)的物料加工；"石打鐵"型用于磨蝕性不強(qiáng)的物料加工，對(duì)于此點(diǎn)優(yōu)勢(shì)其它制砂設(shè)備是不具有。整個(gè)過程灰塵污染率低，設(shè)備一直堅(jiān)持環(huán)保新理念。

石頭制砂機(jī)工作原理：

石頭制砂機(jī)開始運(yùn)行時(shí)，石料經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的石料形成連續(xù)的物料幕。這樣物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的成品石料由下部排料口排出。

石頭制砂機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用新穎的軸承安裝設(shè)計(jì)，令設(shè)備擁有重負(fù)荷、高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，有效提升制砂效率40%-60%左右；

2、設(shè)備安全性達(dá)99%，設(shè)立有嚴(yán)密的安全保障系統(tǒng)，保護(hù)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全；

3、材質(zhì)選用精良，設(shè)備質(zhì)量非常穩(wěn)定可靠，有效減少故障、降低成本，保持運(yùn)行平穩(wěn)性；

4、細(xì)碎整形效果好，成品的砂子粒度均勻、粒型美觀、減少過粉碎、級(jí)配合理，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)用砂要求。

1、設(shè)備安裝時(shí)要令主軸與水平面保持垂直狀態(tài)，并在上方留有充足的起吊空間，在另一側(cè)要留出一定的檢測(cè)空間。

2、安裝完成后，要對(duì)設(shè)備檢查，了解各部件潤(rùn)滑油是否連接牢靠，并仔細(xì)查看葉輪上是否存在異物。

3、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止超過規(guī)定大小的物料進(jìn)入，并保持連續(xù)均勻、含水量適度，同時(shí)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間維持在8-24個(gè)小時(shí)。

4、設(shè)備每100小時(shí)就要及時(shí)添加潤(rùn)滑脂，在停機(jī)之前，要先停止給料，且在運(yùn)行中，一旦有異常噪音或振動(dòng)，要立即停機(jī)檢查。