進(jìn)口大流量不銹鋼污泥回流泵(進(jìn)口品牌)
在現(xiàn)場(chǎng)不停水狀態(tài)下可以吻合安裝在原有安裝支架上。
潛水推流器的所有電氣接口與現(xiàn)場(chǎng)的電氣控制設(shè)備接口一致,避免引發(fā)電氣控制系統(tǒng)故障。
潛水推流器性能和結(jié)構(gòu):
潛水潛水推流器主要由二片式螺旋槳、齒輪減速箱、潛水電機(jī)、水下密封電纜構(gòu)成。
潛水推流器的輸出功率確保水池的充分混合,無(wú)明顯沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生,確保所需的水力和流態(tài)條件。
潛水推進(jìn)器通過(guò)導(dǎo)桿安置在池底處的支架上,安裝滑道保證在導(dǎo)桿上自由升降,提升和安裝時(shí)無(wú)需將水池放空。潛水推流器全部的重量應(yīng)受力在提升支架上,支架可承受推進(jìn)器產(chǎn)生的推力。
每臺(tái)潛水推流器須在較大允許淹沒(méi)深度為水下20米全浸沒(méi)的條件下連續(xù)工作,同時(shí)能夠滿(mǎn)足間歇運(yùn)行和經(jīng)長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后的恢復(fù)運(yùn)行。在整個(gè)工作過(guò)程中,保證推進(jìn)器無(wú)卡頓、無(wú)震動(dòng)地平穩(wěn)運(yùn)行。
試驗(yàn)方法
1 推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設(shè)備由供方提供合格證明。
2 外觀(guān)的檢測(cè)
2.1 推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)的外觀(guān)質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)志、提升機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性等用目測(cè)法檢測(cè)。
2.2 涂層厚度的檢驗(yàn)按GB/T 1762檢測(cè)。
2.3 引出電纜由供方提供合格證明。
3 葉輪的檢測(cè)
3.1 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性用目測(cè)法檢測(cè)。
3.2 葉輪平衡試驗(yàn)按GB/T 9239的規(guī)定進(jìn)行。
3.3 葉輪葉片表面粗糙度用目測(cè)法檢測(cè)。
3.4 葉輪幾何尺寸的檢測(cè)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4 密封性能的檢測(cè)
將組裝成型的推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)置于密閉水箱(或水深大于20m的水池)中進(jìn)行密封液壓試驗(yàn),采用空氣壓縮機(jī)對(duì)試驗(yàn)水箱液面進(jìn)行氣體加壓,在0.2MPa下,保持10min。取出后用500V兆歐表測(cè)量潛水電機(jī)線(xiàn)圈,檢測(cè)絕緣電阻。
5 電氣性能的檢測(cè)
5.1 潛水電機(jī)的電氣性能試驗(yàn)按GB/T 12785 的規(guī)定進(jìn)行。
5.2 絕緣電阻用500V兆歐表測(cè)量。
5.3 電機(jī)的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時(shí)1min的耐壓檢測(cè)。
6 安裝檢測(cè)
6.1 整機(jī)裝配后,進(jìn)行空載試驗(yàn),用百分表對(duì)葉輪軸進(jìn)行徑向跳動(dòng)檢測(cè)。
6.2 將攪拌機(jī)定位,百分表安裝在表架上,用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,分別對(duì)葉輪各葉片端面的斷面點(diǎn)和外徑進(jìn)行測(cè)量。
7 水力學(xué)性能的檢測(cè)
7.1 推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場(chǎng)
應(yīng)在水流無(wú)循環(huán)、初速度為零,且試驗(yàn)水池符合表3規(guī)定的試驗(yàn)水池內(nèi)進(jìn)行測(cè)定。推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)布置在前端無(wú)障礙阻流、吸入端無(wú)隔斷處。按試驗(yàn)水池截面均勻布置流速測(cè)定儀,半截面上的測(cè)試點(diǎn)不少于15個(gè)。采用精度為0.02m/s的流速儀進(jìn)行測(cè)量,測(cè)定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值,并繪制不少于五條等流速曲線(xiàn)(0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s)的推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)的工作流場(chǎng)圖。
7.2 水力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在矩形水池中進(jìn)行,其物理尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
8 安全可靠性的檢測(cè)
用戶(hù)評(píng)論
發(fā)布評(píng)論