一、使用范圍和特點(diǎn)
1.1自動(dòng)排渣過濾機(jī)使用范圍：
石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油
礦物油和基礎(chǔ)油：二丁脂、二辛脂
油 脂：原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油
食 品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等
制 藥：雙氧水、維生素等
有機(jī)化學(xué)品：各種有機(jī)酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各類助劑和各種水處理
1.2自動(dòng)排渣過濾機(jī)特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；過濾效果好，損耗低；機(jī)械排渣，勞動(dòng)強(qiáng)度低；生產(chǎn)率高，兩臺(tái)并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
1.3、主要規(guī)格及參數(shù)
設(shè)計(jì)壓力：0.5Mpa 工作壓力：0.45MPa 試驗(yàn)壓力：0.613MPa
設(shè)計(jì)溫度：150℃ 設(shè)備主體材質(zhì)：碳鋼 不銹鋼
過濾板材質(zhì)：304 316L 過濾板結(jié)構(gòu)形式：五層結(jié)構(gòu)
壓縮空氣壓力：0.45---0.6Mpa
振動(dòng)器振動(dòng)頻率：3000---4500次/min
注：可根據(jù)生產(chǎn)需求定制，過濾面積既過濾器內(nèi)裝過濾板面積
二、工作原理
過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
隨著過濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向管內(nèi)輸入待濾液，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過濾機(jī)或其他容器內(nèi)，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅。關(guān)閉蒸汽，打開蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾頁振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。
當(dāng)球閥手柄與管路方向一致為通路。
當(dāng)球閥手柄與管路垂直時(shí)候?yàn)殚]路。
三、操作與使用
3.1開車前的準(zhǔn)備：
3.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求：超壓或壓力低都會(huì)影響過濾機(jī)的工作。油霧器按使用說明書要求加裝機(jī)油。
通向罐內(nèi)蒸汽的壓力：0.3-0.5Mpa
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6-0.8Mpa
蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa
3.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。
3.1.3檢查過濾機(jī)支座螺刷栓是否擰緊。
3.1.4檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并打開罐蓋。檢查濾頁是否按正確位置裝好，里、外半軸是否已將濾葉夾緊。
3.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無損壞。
3.1.6將罐蓋復(fù)原，均勻地?cái)Q緊快開螺栓。
3.1.7檢查振動(dòng)體固定螺栓是否擰緊，啟動(dòng)振動(dòng)器，檢查其工作是否可靠，有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)查明原因予以排除。
3.1.8啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查蝶閥開閉是否靈活到位。
3.2故障原因及排除
3.2.1過濾過程的故障及排除：
3.2.1.1梨形濾餅：
梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因?yàn)槌霈F(xiàn)這種情況會(huì)減少濾機(jī)的可利用空間，還會(huì)導(dǎo)致過濾速度降低。
梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質(zhì)沉降引起的，可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現(xiàn)象。
3.2.1.2過濾后的液體仍然渾濁：
引起這種現(xiàn)象有多種因素：助濾劑太粗糙；濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過濾壓力不穩(wěn)定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質(zhì)。如果助濾劑顆粒太粗糟，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒；濾片的濾網(wǎng)破碎，可將其取出，備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時(shí)，要嚴(yán)格按照各程序進(jìn)行。防止罐內(nèi)壓力波動(dòng);如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質(zhì),應(yīng)予清除.
3.2.1.3過濾壓力上升太快和過濾周期太短：
這種故障多原因?yàn)V網(wǎng)堵塞所致，導(dǎo)致這種故障的原因可能是助濾劑太細(xì)或開始時(shí)泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。
3.2.2振動(dòng)器的故障及排除：
如果振動(dòng)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可能由于下列因素引起。
3.2.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。
3.2.2.2檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。
3.2.2.3是否有潤滑油；如果油霧器中的潤滑油不夠，補(bǔ)充潤滑油。
3.2.2.4拆開振動(dòng)器檢查其內(nèi)部是否有臟物，如有臟物，清洗后重新裝配好再使用。
3.3泄露故障及排除：
3.3.1蝶閥泄露
蝶閥泄露時(shí)，首先檢查蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如果蝶閥關(guān)閉不到位，啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將蝶閥關(guān)閉。
如果啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍不能關(guān)閉到位，則應(yīng)逐一檢查調(diào)節(jié)閥是否調(diào)到所需的空氣壓力；檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查蝶閥轉(zhuǎn)軸定位是否到位。如轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不到位，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓。
如果蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，仍泄漏，說明蝶閥密封圈已磨損，需要更換蝶閥密封圈。
3.3.2罐蓋泄露
如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯(lián)結(jié)罐蓋的六個(gè)快開螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)須擰緊。擰螺栓時(shí)，應(yīng)注意：六個(gè)螺栓要均勻地?cái)Q緊，否則回造成罐蓋與密封條接觸不好，容易滲漏。
如果快開螺栓已擰緊，仍然滲漏，說明密封條已老化破損，應(yīng)打開罐蓋更換密封條。
3.4常規(guī)維護(hù)、保養(yǎng)及潤滑
3.4.1每班工作前，檢查振動(dòng)器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)予以擰緊。
3.4.2每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，予以擰緊，以保持濾罐過濾過程。
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