KS3000-80-CZ4 干燥空氣源和抽真空裝置
本設(shè)備是根據(jù)顧客需求將KS3000-80和KSCZ-4二合一并進(jìn)行優(yōu)化的專用設(shè)備；
該設(shè)備可用于空氣絕緣環(huán)保柜提供氣源；
該設(shè)備也可為充氣柜提供干燥空氣替代高純氮?dú)膺M(jìn)行沖洗；
該設(shè)備同時具備抽真空功能；
該設(shè)備包含一臺壓縮機(jī)，一套水份過濾裝置，一套水份復(fù)活裝置一套壓力可調(diào)系統(tǒng)，出氣管路。
該設(shè)備包含一臺真空泵，一套防返油裝置，一套管路
該設(shè)備包含一套一通四接頭及閥門；
主要參數(shù)：
壓縮機(jī)：流量80L/mim（可選配）;
壓力可調(diào)系統(tǒng)：可提供0.1-6.0Mpa范圍任意可調(diào)，設(shè)置一個低壓力和一個波動范圍。如上海正昊其低壓力0.12Mpa,波動范圍0.02Mpa,輸出空氣壓力大于0.14Mpa，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力低于0.12Mpa,壓縮機(jī)啟動。
水份復(fù)活裝置：如果檢測發(fā)現(xiàn)出氣微水值大于50ppm,卸掉出氣管路，打開出氣閥門，啟動水份復(fù)活裝置，設(shè)置時間為30min,30min之后，水份回復(fù)初始狀態(tài)，根據(jù)試驗(yàn)一次復(fù)活可大約提供15m3合格干燥空氣。
水份過濾裝置，經(jīng)過方案多次*，在進(jìn)氣環(huán)境濕度70%條件下，出氣微水有效控制為50ppmv。
真空泵：15m3/h（可選配）;
備注：本型號常規(guī)采用的是手動控制。
可以在手動控制的基礎(chǔ)上改進(jìn)為全自動控制的干燥空氣源+抽真空一體設(shè)備，也可疊加一個自動的水分測試，該水分測試僅用于監(jiān)測干燥空氣源出口的空氣水分。
歡迎咨詢；
外觀供參考
抽真空和干燥空氣干燥及充灌工藝作業(yè)指導(dǎo)書
本工藝用于指導(dǎo)環(huán)保充氣柜的抽真空、干燥空氣干燥、測微水、充灌過程。
需要設(shè)備：KSCZ-4抽真空小車、KS3000-80干燥空氣制備設(shè)備、KST-IV微水測試儀
合適的管路：帶自封閥的橡膠管或聚四氟乙烯管路，管路接頭應(yīng)與充氣柜充氣接口匹配，并保證密封。
工作前準(zhǔn)備：
1、 環(huán)保充氣柜裝配完畢之后，接上帶自封閥的橡膠管，橡膠管一端連接充氣柜充氣口，一端連接抽真空小車；
2、 打開干燥空氣制備設(shè)備，并按規(guī)定頻次對干燥空氣進(jìn)行微水檢測（一般一天一次，后續(xù)可降低頻次到一周一次）；
3、 將干燥空氣的輸出端和抽真空小車的充氣閥相連接；
采用一個四通接頭：一頭接產(chǎn)品，一頭接干燥空氣源。一頭接抽真空裝置一頭機(jī)動，可用于接微水測試儀；
工藝過程：
1、 打開抽真空小車，觀察真空計(jì)壓力從一個大氣壓下降到規(guī)定的真空度（該壓力值應(yīng)參考環(huán)保充氣柜保證不變形情況下的可承受的建站小壓力值，并適當(dāng)留有余量，確保充氣柜不變形）；當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定真空度時，關(guān)閉抽真空閥門接通充氣閥門；
2、 充氣到規(guī)定壓力時，關(guān)閉充氣閥門；
3、 靜止1-3小時之后，在充氣口換上微水儀的取氣管路，微水儀流量初始時調(diào)到建站值，待到微水儀液晶顯示值有變化時，將流量調(diào)到中間位置，待微水顯示值基本不變時即為柜內(nèi)絕緣空氣的微水值。
4、 如測量微水值不合格，應(yīng)繼續(xù)采用抽真空裝置將柜體內(nèi)的空氣抽走，繼續(xù)充灌干燥空氣。如此循環(huán)，直到微水值達(dá)到公司工藝文件規(guī)定的微水值為止。
5、 在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)先做工藝試驗(yàn)，記錄每次干燥空氣充灌后的微水測量數(shù)據(jù)，然后在工藝文件中規(guī)定干燥空氣的充洗次數(shù)。
該試驗(yàn)還應(yīng)包括在充灌檢測合格完成之后的一周、一月的微水監(jiān)督檢測，如發(fā)現(xiàn)微水值成上升狀態(tài)或出現(xiàn)不合格，需對環(huán)保柜內(nèi)的樹脂塑料類零部件進(jìn)行高溫烘烤。
6、 在完成工藝文件規(guī)定的充洗此數(shù)之后，進(jìn)行微水檢測。
7、 微水值檢測合格即為本工序完成，并打印測試數(shù)據(jù)，黏貼于充氣柜背部。
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