陶瓷過濾機是一種脫水設備，主要由陶瓷過濾板、輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質—陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化控制系統等組成。陶瓷過濾機的應用中存在問題。
陶瓷過濾機的工作分以下幾個過程：
吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
吸干過程：濾板板旋轉出液面,在真空泵產生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經由輸送設備運到目的地。
反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。
聯合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質的不同點就是使用壽命長,可以反復使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發(fā)生堵塞,為恢復其技術性能,經過一段時間運行后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入聯合清洗過程,此時,設置在礦槽內的超聲波振板以30KHz左右的頻率進行振動,振動產生的氣泡發(fā)生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經分配頭打入過濾板,從內向外對濾板微孔內的堵塞物進行溶洗。經過聯合清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。
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