蒸汽減壓閥常見故障及處理方法蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在范圍內(nèi)，在壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具

 蒸汽減壓閥常見故障及處理方法

 

       蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在范圍內(nèi)，在壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

泵閥英才網(wǎng)專家稱此類閥門在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。 　　

汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減?。划敊z測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。 　　

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比 在程度上高于系統(tǒng)值； 即使在 大或者 小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即 大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的 佳流量特性及流量范圍。

安裝蒸汽減壓閥之前 對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
    蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且 倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門要倒著安裝，配帶過來的冷凝器 高于執(zhí)行機構(gòu)，這樣執(zhí)行機構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。
    蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。  

安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。
    一般減壓閥都要求進出口壓差 ≥0.2Mpa。
    減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
    故障排除
    閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；
    1、閥芯被異物卡在；
    2；閥桿、推桿卡住；
    3；進液管道堵塞  
    排除方法；
    1；重新拆裝排除異物
    2、重新調(diào)整；
    3、疏通
    閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；
    1；設定彈簧剛度太大
    2、閥口徑過大
    3、閥前壓力過高，減壓比過大
    排除方法：
    1、 換彈簧
    2、 換較小口徑
    3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓
    閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；
    1；設定彈簧剛度太小
    2、閥口徑過小
    3、減壓比過小 
    排除方法：
    1、 換彈簧
    2、 換較大口徑
    3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓
    閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；產(chǎn)生原因；
    1；設定彈簧剛度太小
    2、閥芯被異物卡在；
    3；閥桿、推桿卡??；
    4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大

 

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