自動拆包機(jī)用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、糧食、環(huán)保等領(lǐng)域中的干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進(jìn)行自動拆袋卸料作業(yè)，它通過皮帶機(jī)自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔及高效的環(huán)境中工作。避免人員接觸有毒易燃和強(qiáng)腐蝕、高粉塵及人員不易接觸的場合。
二、功能：
自動拆包機(jī)用于分離或清空單層或多層的料袋。料袋可以是紙制料袋，聚乙烯料袋，帶有聚乙烯涂層的紙制料袋，塑料編織袋或是帶有聚乙烯涂層的塑料編織袋。料袋可以通過人工或傳送帶送入拆袋機(jī)的入口，在這個(gè)入口處蓋有一個(gè)收塵罩。料袋從傳送帶上滑下，進(jìn)入一根能夠承受超重載荷的無軸螺旋上。當(dāng)料袋碰到此螺旋時(shí)，就立即開口了。處理多層料袋或彈性塑料材質(zhì)的料袋時(shí)，這些料袋先由緩慢旋轉(zhuǎn)的螺旋拖入，接著在旋轉(zhuǎn)螺旋和料槽之間的剪刀效應(yīng)下，劃出開口。由于料槽內(nèi)側(cè)的鑲板上帶有割刀，并且這個(gè)鑲板是可更換的，這就使得剪刀效應(yīng)更加高效。當(dāng)料袋被劃開時(shí)，螺旋輸送機(jī)也同時(shí)開啟，破損的料袋和里面裝有的物料一起進(jìn)入圓筒篩。塑料編織袋是通過一臺多層切割盤組件來開口的，此切割盤組件安裝在拆袋機(jī)入口處的頂部。料袋內(nèi)的物料通過圓筒篩的網(wǎng)孔進(jìn)入物料收集裝置內(nèi)，此裝置安裝在拆袋機(jī)的出口處。通過圓筒篩的旋轉(zhuǎn)和輕微的振動，料袋被清空。圓筒篩腔內(nèi)的槳板反復(fù)地提起已清空的料袋。這樣，料袋就與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口，接著它們滑入已裝配的廢袋壓榨機(jī)內(nèi)。
三、主要部分：
皮帶輸送機(jī)、防塵罩、割刀、溜槽、篩分機(jī)、除塵器、廢袋收集器、控制柜
四、技術(shù)特點(diǎn)：
1、 該設(shè)備引進(jìn)意大利WAM全套技術(shù)，技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，創(chuàng)。
2、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行，而且每個(gè)過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
3、 現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機(jī)上即可，減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度。
4、 設(shè)備運(yùn)行簡單、可靠，故障率低，減少了維護(hù)工作量。
5、 設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，殘破包裝袋與物料分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。
6、 設(shè)備出現(xiàn)故障自動報(bào)警，急停，保護(hù)設(shè)備及避免人員誤操作
7、 破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
8、 無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
五、設(shè)備的安裝 ：
該設(shè)備出廠前已做了相應(yīng)的投料試機(jī)，并連續(xù)空載8小時(shí)以上，相應(yīng)的注油點(diǎn)已注油，用戶僅需要安放至水平地面即可。我們將會提供安裝示意圖，用戶自行可安裝使用。
、設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)
設(shè)備由制造廠到用戶，中途需經(jīng)過貯運(yùn)階段，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)使用廠后，應(yīng)對零部件認(rèn)真檢查，在安裝后要行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部螺栓等緊固件是否有松動等不正常現(xiàn)象，然后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中斷時(shí)應(yīng)先停料后停機(jī)，以免重載起動時(shí)負(fù)荷過大。
試車前檢查電動機(jī)是否接地，電氣接線，滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，機(jī)器各轉(zhuǎn)動部位有，機(jī)殼內(nèi)是否清掃干凈，滾筒轉(zhuǎn)速是否合適等開車前的準(zhǔn)備工作。
機(jī)器的維護(hù)：
（1）每天應(yīng)注意觀察機(jī)器對物料的分離情況，并及時(shí)將機(jī)器內(nèi)部情理干凈。
（2）本機(jī)軸承應(yīng)定期加注潤滑油脂。
（3）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免激烈震動，并在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有滾筒軸承、鏈條、減速機(jī) 軸承潤滑
潤滑脂類型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點(diǎn)處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完后及時(shí)將油塞裝回，以防雜物進(jìn)入。建議在設(shè)備運(yùn)行時(shí)加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時(shí)將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油周期：設(shè)備初期運(yùn)行時(shí)，每個(gè)工作班注油2次，即每10小時(shí)加注一次；設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，每工作班注油1次，即每30小時(shí)加注1次。
日常維護(hù)
（1）每月定期檢查傳動部件上固定螺栓是否松動，包括減速機(jī)固定螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋固定螺栓等，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時(shí)處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸承溫升應(yīng)≤30℃,；軸瓦溫升應(yīng)≤45℃；減速器實(shí)際溫度≤85℃。
（3）滾筒內(nèi)有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理
2、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行，而且每個(gè)過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
3、 現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機(jī)上即可，減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度。
4、 設(shè)備運(yùn)行簡單、可靠，故障率低，減少了維護(hù)工作量。
5、 設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，殘破包裝袋與物料分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。
6、 設(shè)備出現(xiàn)故障自動報(bào)警，急停，保護(hù)設(shè)備及避免人員誤操作
7、 破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
8、 無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
五、設(shè)備的安裝 ：
該設(shè)備出廠前已做了相應(yīng)的投料試機(jī)，并連續(xù)空載8小時(shí)以上，相應(yīng)的注油點(diǎn)已注油，用戶僅需要安放至水平地面即可。我們將會提供安裝示意圖，用戶自行可安裝使用。
、設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)
設(shè)備由制造廠到用戶，中途需經(jīng)過貯運(yùn)階段，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)使用廠后，應(yīng)對零部件認(rèn)真檢查，在安裝后要行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部螺栓等緊固件是否有松動等不正常現(xiàn)象，然后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中斷時(shí)應(yīng)先停料后停機(jī)，以免重載起動時(shí)負(fù)荷過大。
試車前檢查電動機(jī)是否接地，電氣接線，滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，機(jī)器各轉(zhuǎn)動部位有，機(jī)殼內(nèi)是否清掃干凈，滾筒轉(zhuǎn)速是否合適等開車前的準(zhǔn)備工作。
機(jī)器的維護(hù)：
（1）每天應(yīng)注意觀察機(jī)器對物料的分離情況，并及時(shí)將機(jī)器內(nèi)部情理干凈。
（2）本機(jī)軸承應(yīng)定期加注潤滑油脂。
（3）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免激烈震動，并在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有滾筒軸承、鏈條、減速機(jī) 軸承潤滑
潤滑脂類型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點(diǎn)處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完后及時(shí)將油塞裝回，以防雜物進(jìn)入。建議在設(shè)備運(yùn)行時(shí)加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時(shí)將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油周期：設(shè)備初期運(yùn)行時(shí)，每個(gè)工作班注油2次，即每10小時(shí)加注一次；設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，每工作班注油1次，即每30小時(shí)加注1次。
日常維護(hù)
（1）每月定期檢查傳動部件上固定螺栓是否松動，包括減速機(jī)固定螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋固定螺栓等，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時(shí)處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸承溫升應(yīng)≤30℃,；軸瓦溫升應(yīng)≤45℃；減速器實(shí)際溫度≤85℃。
（3）滾筒內(nèi)有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理
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