[適用介質(zhì)]:各種粉末、顆粒物料揚塵。
[處理范圍]:各種粉末、顆粒物料揚塵。
[應(yīng)用領(lǐng)域]:適用于制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、涂料、膩子、砂漿、礦山等領(lǐng)域。
工作原理
單機脈沖布袋式除塵器工作時,含塵氣體由單機脈沖除塵器進風(fēng)口進入箱體,經(jīng)過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi),必須對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋,單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證單機布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運行。
產(chǎn)品特點
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 過濾面積 (㎡) | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 耗氣量 (m3/min) | 電機功率 (Kw) | 設(shè)備材質(zhì) | 設(shè)備重量 (Kg) |
| QDMC-32 | 24 | 1500~2400 | 0.032 | 1.5 | SUS304/SUS316L/Q235/其它 | 1350 |
| QDMC-48 | 36 | 2500~3500 | 0.048 | 2.2 | 1620 | |
| QDMC-64 | 48 | 3500~5000 | 0.064 | 3 | 1850 | |
| QDMC-80 | 60 | 4500~6000 | 0.08 | 5.5 | 2300 | |
| QDMC-96 | 72 | 5500~7000 | 0.096 | 5.5 | 2800 | |
| QDMC112 | 84 | 6500~8500 | 0.11 | 7.5 | 3200 |


















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