脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較*的高效除塵設(shè)備。

[適用介質(zhì)]：各種粉末、顆粒物料揚(yáng)塵。

[處理范圍]：各種粉末、顆粒物料揚(yáng)塵。

[應(yīng)用領(lǐng)域]：適用于制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、涂料、膩?zhàn)?、砂漿、礦山等領(lǐng)域。

工作原理

單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。單機(jī)脈沖除塵器清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)	過(guò)濾面積 （㎡）	處理風(fēng)量 （m3/h）	耗氣量 （m3/min）	電機(jī)功率 （Kw）	設(shè)備材質(zhì)	設(shè)備重量 （Kg）
QDMC-32	24	1500~2400	0.032	1.5	SUS304/SUS316L/Q235/其它	1350
QDMC-48	36	2500~3500	0.048	2.2		1620
QDMC-64	48	3500~5000	0.064	3		1850
QDMC-80	60	4500~6000	0.08	5.5		2300
QDMC-96	72	5500~7000	0.096	5.5		2800
QDMC112	84	6500~8500	0.11	7.5		3200

備注：以上設(shè)備型式及結(jié)構(gòu)為我司定型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如有其它特殊工藝要求（如需特殊材質(zhì)、在易燃易爆場(chǎng)所使用設(shè)備需做防爆處理等）需要定制專業(yè)的設(shè)備，請(qǐng)向我司銷售工程師咨詢，我們將為您提供滿意的解決方案。