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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機械及設備>混合設備>乳化機>乳化設備 平臺式真空乳化機 自動稱重配料乳化罐

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參考價¥99999.00
具體成交價以合同協(xié)議為準
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號

乳化設備

訪問次數(shù)

114

產(chǎn)地

廣東佛山市

更新時間

2025/11/3 11:33:48

規(guī)格 乳化機定制定金 99999元 100 臺可售
聯(lián)系時請說明來自制藥網(wǎng)!
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產(chǎn)品簡介

平臺式真空乳化機 自動稱重配料乳化罐產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 大型
產(chǎn)品新舊 全新 電機功率 按需定制
攪拌轉速 按需定制rpm 結構類型 立式
類型 分散乳化機,真空乳化機,均質(zhì)乳化機,剪切乳化機,混合乳化機,其他 料筒形狀 槽型,其他
適用場所 實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,其他 效果 高剪切乳化機,剪切乳化機,其他
轉速 按需定制 裝置方式 固定式,移動式,其他
自動化程度 全自動
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一、 什么是平臺型真空乳化機?
平臺型真空乳化機是一種集加熱、攪拌、均質(zhì)、乳化、混合、脫泡、冷卻等多種功能于一體的大型、高性能工業(yè)級乳化設備。其名稱“平臺型”源于其獨特的設計:主鍋體及其驅動系統(tǒng)被安裝在一個可以液壓升降的平臺上,而與之配套的水鍋、油鍋則是固定安裝的。這種設計使得主鍋可以自由移動,方便與多個配料鍋對接,極大地提高了生產(chǎn)效率和靈活性。

平臺式真空乳化機 自動稱重配料乳化罐詳細信息

一、 什么是平臺型真空乳化機?

平臺型真空乳化機是一種集加熱、攪拌、均質(zhì)、乳化、混合、脫泡、冷卻等多種功能于一體的大型、高性能工業(yè)級乳化設備。其名稱“平臺型”源于其獨特的設計:主鍋體及其驅動系統(tǒng)被安裝在一個可以液壓升降的平臺上,而與之配套的水鍋、油鍋則是固定安裝的。這種設計使得主鍋可以自由移動,方便與多個配料鍋對接,極大地提高了生產(chǎn)效率和靈活性。

它是在真空環(huán)境下進行工作的,能夠生產(chǎn)出極其細膩、穩(wěn)定、無氣泡的高品質(zhì)乳液、膏霜等產(chǎn)品,是精細化工、化妝品、制藥、食品等行業(yè)的核心生產(chǎn)設備。

二、 工作原理

平臺型真空乳化機的工作過程可以概括為以下幾個核心步驟:

  1. 投料與預混合:將油相和水相原料分別投入油鍋和水鍋中加熱至預設溫度。然后,通過開啟真空,將油相和水相原料吸入主乳化鍋中進行初步的攪拌混合。

  2. 均質(zhì)乳化:在主鍋內(nèi),中心位置的均質(zhì)器(均質(zhì)頭) 高速旋轉,產(chǎn)生*的剪切力,將物料中的大顆粒破碎成微米甚至納米級別。同時,框式攪拌器(慢速攪拌) 配合運轉,確保鍋內(nèi)所有物料都能被循環(huán)到均質(zhì)區(qū),避免死角,實現(xiàn)均勻的乳化和混合。

  3. 真空脫泡:在整個乳化過程中,鍋內(nèi)始終保持真空狀態(tài)。這不僅能防止物料在攪拌過程中混入空氣,還能將物料中已經(jīng)存在的氣泡抽出,最終得到的產(chǎn)品致密、光滑、無氣泡,外觀和穩(wěn)定性都得到極大提升。

  4. 冷卻與出料:乳化均質(zhì)完成后,通過夾套內(nèi)的冷卻介質(zhì)(通常是冷水) 對物料進行快速冷卻。冷卻過程中,攪拌和均質(zhì)系統(tǒng)持續(xù)工作,防止油水分離,確保產(chǎn)品在降溫過程中保持穩(wěn)定。最后,破除真空,通過鍋底的出料閥將成品排出。

三、 核心結構與組成部分

一臺標準的平臺型真空乳化機通常由以下系統(tǒng)構成:

  • 1. 主乳化鍋系統(tǒng):

    • 鍋體:通常采用316L不銹鋼制成,內(nèi)外鏡面拋光,符合GMP標準,易于清潔。

    • 升降平臺:核心特征。通過液壓或電動系統(tǒng),可平穩(wěn)地將整個主鍋升起或降下,便于與固定鍋對接、清洗和維護。

  • 2. 攪拌系統(tǒng):

    • 框式攪拌器(慢速攪拌):靠近鍋壁,以較低轉速運轉,主要作用是刮壁(防止物料粘附焦化)和宏觀混合,將物料推向均質(zhì)區(qū)。

    • 均質(zhì)器(高速均質(zhì)頭):位于鍋中心,轉速(通常0-3000 rpm或更高),是乳化的核心部件,負責提供*的剪切力,破碎液滴。

  • 3. 真空系統(tǒng):

    • 由真空泵、真空緩沖罐和管路閥門組成,用于在鍋內(nèi)創(chuàng)造并維持所需的真空環(huán)境。

  • 4. 加熱與冷卻系統(tǒng):

    • 通過夾套內(nèi)的介質(zhì)循環(huán)來實現(xiàn)。根據(jù)配置不同,可分為電加熱、蒸汽加熱、水循環(huán)模溫機等。

  • 5. 電控系統(tǒng):

    • PLC+觸摸屏是現(xiàn)代設備的標配。操作員可以預設和存儲配方(溫度、時間、轉速、真空度等),實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),確保每批次產(chǎn)品的一致性。

  • 6. 輔助鍋系統(tǒng):

    • 水相鍋和油相鍋,同樣帶有加熱、攪拌功能,用于預處理原料。

四、 突出特點與優(yōu)勢

  1. 高效靈活:平臺升降設計。一個主鍋可以輪流與多個配料鍋配合使用,實現(xiàn)“一拖二”甚至“一拖多”,一邊乳化,一邊準備下一鍋的原料,大大縮短了生產(chǎn)周期。

  2. 產(chǎn)品品質(zhì)高:真空環(huán)境與均質(zhì)攪拌的結合,確保了產(chǎn)品無氣泡、細膩、穩(wěn)定、光澤度好。

  3. 自動化程度高:PLC控制,一鍵化操作,減少人為誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性。

  4. 符合衛(wèi)生標準:采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì),鏡面拋光,易于清洗和消毒,滿足GMP等嚴格規(guī)范。

  5. 密封性好:特殊的機械密封設計,確保在高速均質(zhì)和真空狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏或物料污染。

  6. 生產(chǎn)能力覆蓋廣:容量范圍從實驗室的小型機到工業(yè)生產(chǎn)的上千升大型機,可滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

五、 主要應用領域

  • 化妝品行業(yè):膏霜、乳液、精華液、粉底液、洗發(fā)水、染發(fā)劑等。

  • 制藥行業(yè):藥膏、乳劑、栓劑、軟膏等。

  • 食品工業(yè):醬料(沙拉醬、番茄醬)、奶油、冰淇淋、調(diào)味品等。

  • 精細化工:潤滑油、金屬加工液、高分子材料、涂料等。


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