碳納米管導電涂料分散機

近年來，對現(xiàn)代涂料的要求顯著提高。除了外觀，新的功能如更好的機械性能、防靜電性能或電導率也是需要的。通常在涂膜中加入一些材料來實現(xiàn)這種需求。在多數(shù)情況下這種材料必須以納米粒子的形式來使用，確保在漆膜中均勻分布和滲出值低。

對于涂料行業(yè)，現(xiàn)在大多數(shù)公司將注意力集中在使用非金屬化合物，如碳材料，來獲得電導率。碳有不同的同素異形體存在，如金剛石，石墨，富勒烯和碳納米管。其中碳納米管已經(jīng)成為了關(guān)注焦點。從獨特的電性能到機械性能均超過了現(xiàn)有的任何材料。

碳納米管以分數(shù)體形式加入涂料中，在分散體中通過添加潤濕劑和分散劑，并且在分散設備的作用下，使碳納米管均勻、穩(wěn)定的分散中涂料基質(zhì)當中，從而改性涂料的性能。

碳納米管分散到涂料基料中，分散的越好，涂料的導電性能才會越高。在選擇合適的潤濕劑和分散劑的同時，分散設備的選擇也至關(guān)重要。好的分散設備會更好、更快的將碳納米管分散到涂料中，更加均勻、穩(wěn)定。SID專業(yè)于碳納米管、石墨烯、富勒烯分散設備的研發(fā)和生產(chǎn)，并且在深圳、成都、常州、寧波等多家企業(yè)有著成功的案例。如：碳納米管分散到涂料中，碳納米管分散到水中，碳納米管分散到NMP中，在導電涂料和鋰電池負極材料中都有著巨大的優(yōu)勢。
 
SID碳納米管導電涂料研磨分散設備有很高的線速度，以及特殊上深下淺的三級磨頭結(jié)構(gòu)，一次處理即可滿足細化要求。

第yi級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結(jié)構(gòu)，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物 料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。并且第二級為分散工作頭，可以進行更充分的分散。先研磨后分散效果更佳，效率也更高。

GMD2000研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到*低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

GMD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送。GMD2000研磨分散機標準配置所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼。GMD2000研磨分散機腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。
 
GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

  第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

碳納米管導電涂料分散機設備參數(shù)表：