高純?cè)噭┨峒兏叩蜏匾惑w機(jī)(MPTD 系列)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬域高精度控溫,適配多類提純需求
低溫結(jié)晶除雜:-20℃~0℃±0.1℃(如有機(jī)酸類試劑低溫結(jié)晶,分離高熔點(diǎn)雜質(zhì));
常壓蒸餾提純:80℃~150℃±0.1℃(如乙醇、甲醇等溶劑蒸餾,控制沸點(diǎn)溫度實(shí)現(xiàn)成分分離);
高溫精餾分離:150℃~300℃±0.1℃(如高沸點(diǎn)電子級(jí)試劑精餾,精準(zhǔn)控制餾分切割溫度);
成品低溫儲(chǔ)存:-40℃~-20℃±0.1℃(如易揮發(fā)高純?cè)噭﹥?chǔ)存,降低揮發(fā)損耗與變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn))。
2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán),契合試劑提純要求
潔凈防污染設(shè)計(jì):接觸硅油的關(guān)鍵部件(泵體、管路、換熱器)采用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)(耐化學(xué)腐蝕,與多數(shù)試劑無(wú)反應(yīng)),內(nèi)壁粗糙度 Ra≤1.6μm,減少試劑殘留與雜質(zhì)吸附;主管路經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理,無(wú)焊接死角,搭配高溫 Y 型過濾器(過濾精度≥5μm),攔截硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質(zhì),防止污染提純?cè)噭?。全密閉硅油循環(huán)系統(tǒng)減少與空氣接觸,降低試劑氧化或受潮風(fēng)險(xiǎn),膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少硅油氧化揮發(fā),避免揮發(fā)物混入試劑,適配無(wú)菌 / 無(wú)塵提純環(huán)境(如 A 級(jí) / B 級(jí)潔凈區(qū))。
高效循環(huán)與節(jié)能:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型實(shí)驗(yàn)室提純選 5.5~10kW,工業(yè)級(jí)批量提純選 15~25kW)。SUS316L 加熱管搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),熱效率達(dá) 95% 以上,減少熱量損耗;高效板式熱交換器提升換熱效率,相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備能耗降低 20%~30%,契合試劑提純節(jié)能需求。配備邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運(yùn)行零泄漏,防止硅油滲漏污染試劑或提純?cè)O(shè)備;油泵揚(yáng)程與流量可定制(揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h),高揚(yáng)程適配多層提純?cè)O(shè)備布局,大流量確保硅油在蒸餾塔夾套、結(jié)晶釜流道內(nèi)均勻流動(dòng),使設(shè)備各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃,避免局部過熱致試劑分解。
3. 多重安全保護(hù),規(guī)避提純風(fēng)險(xiǎn)
溫度與介質(zhì)保護(hù):循環(huán)硅油超試劑安全溫度上限(如 300℃,防止試劑碳化或爆炸)或低于下限(如 - 45℃,避免設(shè)備凍裂)時(shí),自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警;液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位,缺油時(shí)立即停機(jī),避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致提純失?。ㄈ绺邇r(jià)電子級(jí)試劑報(bào)廢)。
動(dòng)力與壓力保護(hù):瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國(guó)西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載,報(bào)警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時(shí),自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù),避免管路爆裂損壞設(shè)備;BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞(如試劑殘?jiān)氯p壞泵浦,保障循環(huán)穩(wěn)定。
應(yīng)急保護(hù)功能:配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,確保溫控精度;緊急停止按鈕可在設(shè)備異常(如溫度驟升)時(shí)手動(dòng)切斷運(yùn)行,適配無(wú)人值守的長(zhǎng)期提純場(chǎng)景(如 72h 連續(xù)精餾);短路(超溫)保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開關(guān),快速切斷故障電路,避免引發(fā)安全事故或試劑損失。
4. 定制化適配,貼合提純場(chǎng)景多樣性
接口與布局定制:熱媒體進(jìn) / 出口管徑(內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選)可根據(jù)蒸餾塔、結(jié)晶釜接口規(guī)格定制,排油口位置可按需設(shè)置,無(wú)需改造現(xiàn)有提純?cè)O(shè)備,降低安裝成本;可根據(jù)潔凈車間布局(如狹小潔凈區(qū)、多層生產(chǎn)線)定制機(jī)架尺寸,底部加裝萬(wàn)向輪(運(yùn)行噪音≤75dB),便于設(shè)備移動(dòng)與定位,減少空間占用。
功能擴(kuò)展定制:針對(duì)高精度精餾需求,可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能(實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸餾塔塔頂、塔底溫度);針對(duì)高濕度環(huán)境(如南方車間),可定制防潮型電氣元件(防護(hù)等級(jí) IP54),避免設(shè)備受潮故障;針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求,可選配以太網(wǎng)通訊功能(PROFINET/PROFIBUS),實(shí)現(xiàn)與試劑管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整提純參數(shù),適配多車間協(xié)同生產(chǎn)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2%) |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 熱媒體 | 硅油(耐 - 45℃~300℃,低揮發(fā)、抗老化,與多數(shù)高純?cè)噭o(wú)兼容性風(fēng)險(xiǎn)) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購(gòu),適配不同提純規(guī)模) |
| 制冷量 | -40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;0℃/20℃/300℃:5.5~25kW(可選購(gòu)) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚(yáng)程、流量可定制) |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼(SUS316L),無(wú)縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示),USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,無(wú)腐蝕性氣體、低粉塵(符合潔凈車間要求) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保接地可靠,避免電壓波動(dòng)影響溫控精度。
管路連接:熱媒體管路采用 SUS316L 不銹鋼硬管,跨越潔凈區(qū)時(shí)配備耐高溫不銹鋼軟管(長(zhǎng)度≤3 米)及保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;水冷機(jī)型需接入純化冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需符合試劑提純用水標(biāo)準(zhǔn)(如電導(dǎo)率≤5μS/cm),防止換熱器結(jié)垢或污染。
調(diào)試流程:設(shè)備安裝后,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)驗(yàn)證控溫精度與循環(huán)穩(wěn)定性;再帶載調(diào)試(用模擬試劑進(jìn)行提純測(cè)試),確保提純?cè)O(shè)備內(nèi)溫場(chǎng)均勻性≤±0.5℃;最后進(jìn)行清潔驗(yàn)證,確認(rèn)無(wú)硅油殘留后,方可投入高純?cè)噭┨峒兪褂谩?/span>
2. 環(huán)境適配
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