SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制詳細(xì)介紹

SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制-（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖）

模頭寬度數(shù)值的控制

　　由于生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度有變化，所以模頭的寬度也要經(jīng)常調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)主要有兩方面，一是出料的寬度，二是出料的均勻性，***終要保證穩(wěn)定平直的擠出制品。

　　擠出制品的寬度主要由三角金屬棒調(diào)幅桿調(diào)節(jié)，為了達(dá)到平直均勻的料流，需要把阻流棒、異形金屬板及調(diào)幅桿調(diào)節(jié)到逐漸張開(kāi)的狀態(tài)。如果兩邊出料量大，需把阻流棒及異形金屬板往中心調(diào)；如果中間出料量大，則反向調(diào)節(jié)。

　　螺桿末端壓力的重要性

　　在擠出復(fù)合中，螺桿末端壓力非常重要，它反映了螺桿下游所有物體的阻力，包括過(guò)濾網(wǎng)和適配輸送管，以及模具自身。該壓力不但依賴于這些組件的幾何形狀，還依賴于系統(tǒng)中的溫度，同時(shí)，該壓力反過(guò)來(lái)又影響到樹(shù)脂的溫度、黏度和通過(guò)量。就安全角度來(lái)說(shuō)，每臺(tái)擠出機(jī)的溫度測(cè)量和控制是非常重要的，如果溫度太高，模頭和模具可能會(huì)崩裂，造成擠出機(jī)損壞或傷害到操作人員。雖然壓力對(duì)機(jī)筒內(nèi)原料的攪拌是有利的，但是壓力太大就意味著電機(jī)要輸出更大的能量，這樣會(huì)造成原料熔體的溫度過(guò)高。可以通過(guò)規(guī)定壓力極限來(lái)避免這種情況。

　　新設(shè)備升溫應(yīng)注意的幾點(diǎn)

　　從室溫加熱至38℃，停留30分鐘；

　　從38℃加熱至65℃，停留30分鐘；

　　從65℃加熱至120℃，停留15分鐘；

　　從120℃加熱至模具運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。

　　涂布量的測(cè)量

　　在薄膜基材上貼附一塊離型紙（橫向尺寸與基材寬度相當(dāng)，縱向尺寸約15cm），擠出涂布之后，在離型紙的左、中、右三個(gè)部位各切下一塊擠出涂布的薄膜，大小為10cm×10cm，分別稱量其質(zhì)量并計(jì)算其涂布量，然后計(jì)算得出平均涂布量（單位：g/m2）。

SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制

　　其他注意點(diǎn)

　　對(duì)涂布后的基材所經(jīng)過(guò)的滾筒必須采取防黏措施，如包上聚四氟乙烯膠帶。

　　對(duì)噴粉裝置要經(jīng)常檢查，換掉受潮的粉。

　　對(duì)排煙罩要經(jīng)常進(jìn)行清理，防止油污滴落。

　　復(fù)合鋁箔時(shí)，導(dǎo)輥尤其要清洗干凈。

　　塑膠跑道擠出復(fù)合

　　基材的使用

　　對(duì)于機(jī)體內(nèi)其他材料，要先涂布一層PE后再擠涂TPV；對(duì)于紙、無(wú)紡布、布料等材料，可直接擠涂TPV。

　　擠出工藝

　　擠出機(jī)溫度設(shè)定不可超過(guò)160℃。

　　氣隙應(yīng)小于12mm，因TPV擠出復(fù)合時(shí)略有縮幅，應(yīng)盡可能縮小氣隙。

　　涂布幅寬應(yīng)比基材略小一些，防***輥困難。由于縮幅較大，收卷后兩端會(huì)起暴筋，應(yīng)進(jìn)行切邊，切除約20mm寬即可。

　　冷卻輥的溫度應(yīng)盡量降低，這是因?yàn)門(mén)PV的脫輥剝離性較差。如果由于溫度過(guò)低而在冷卻輥上產(chǎn)生結(jié)露，必須在開(kāi)機(jī)前擦干凈，否則擠出復(fù)合的產(chǎn)品上就會(huì)留下痕跡而影響外觀。

成品圖

　　塑膠跑道原料熔點(diǎn)低，不易發(fā)生黏連和架橋，料斗的下端不需要其他輔助實(shí)施。

　　復(fù)合好的產(chǎn)品應(yīng)在陰冷處保存，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致升溫，且遠(yuǎn)離高溫源和水。