PLG上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機

上排風(fēng)干燥塔優(yōu)點
　　一般情況，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風(fēng)除塵、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
　　一、按照熱風(fēng)與物料的運動方向區(qū)分，下排風(fēng)塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者的區(qū)別。因此，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的優(yōu)點在于：
　　1）節(jié)約能源：由于上排風(fēng)塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；
　　2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。
　　3）產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。
　　4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
　　5）降低排污量和節(jié)約能源降低勞動強度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運動中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，干燥時塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就降低了排污量，還節(jié)約了能源，同時降低了工人的勞動強度。
　　二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統(tǒng)時，各自的優(yōu)缺點如下：

　　三、我公司壓力噴霧干燥塔的特點
　?。?）采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了粉的速溶性。
　?。?）采用18-20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
　?。?）分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就降低了粉塵掛壁。
　?。?）排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，降低了粉塵掛壁，進入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量降低，提高產(chǎn)品得率。
　?。?）旋風(fēng)和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
　　（6）塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
　?。?）冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，降低了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
　?。?）采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
　　（9）塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
　　（10）塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
　　（11）在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
　?。?2）為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
　?。?3）根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風(fēng)溫度、流化床負壓顯示。

　　我公司PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機的發(fā)展歷程
　　此PLG上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機技術(shù)（德國GEA NIRO公司稱之為MSD或FSD），是由德國GEA NIRO公司所發(fā)明。我公司于2008年派專門的工程師出國學(xué)習(xí)及測繪了MSD（FSD）系列的噴霧干燥設(shè)備，經(jīng)過4年多的消化及創(chuàng)新，我公司于2012年8月自行開發(fā)了一套MSD（FSD）的中試設(shè)備，在公司為客戶做實驗及摸索工藝參數(shù)。目前國內(nèi)市場對于這一機型的技術(shù)是空白的，產(chǎn)品推出之后在中國市場得到了高度的評價而且獲得了多筆訂單?，F(xiàn)階段我公司也在主推這個系列的噴霧干燥塔，這種新技術(shù)的塔無論是從能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備占地空間，清洗，環(huán)保方面都較以往的傳統(tǒng)塔相比優(yōu)勢明顯，希望廣大客戶能帶料來我公司實驗。以下附上截至2012年底多級噴霧流化干燥機一些成功的案例，供參考：
　　1.吉林某食品企業(yè) 3臺蒸發(fā)量2.5噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　2.煙臺某生物公司 1臺蒸發(fā)量1.2噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　3.新疆三得利駝業(yè) 1臺蒸發(fā)量150公斤/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　4.菲律賓SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律賓新興椰子行) 1臺蒸發(fā)量150公斤的PLG多級噴霧流化干燥機

　　上排風(fēng)多級噴霧流化干燥設(shè)備的工藝特性描述
　　☉液體高壓輸送特性
　　符合食品衛(wèi)生要求的三柱塞高壓泵。
　　電機變頻調(diào)節(jié)流量，流體輸出穩(wěn)定無脈沖。
　　輸出壓力可達300bar。
　　高壓管線隔熱保溫，保持流體乳化、粘度特性。
　　☉ 噴嘴霧化特性：
　　高壓螺旋噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來選擇。霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護，防止噴嘴密封件由于高溫作用導(dǎo)致失效。
　　☉ 干燥塔特性：
　　干燥塔空氣流模型為混合流模式：
　　干燥塔頂中心高速熱氣流垂直向下不偏流，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；
　　熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的物料和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉現(xiàn)象。同時增加了物料的干燥時間，高效率的利用了熱空氣熱能；
　　使物料得到風(fēng)選，細粉被分離從塔頂部圓周側(cè)面出口進入至旋風(fēng)分離器；粗顆粒直落至塔底內(nèi)部流化床；
　　☉ 內(nèi)部流化床特性
　　物料在內(nèi)部流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。大限度降低了在塔底的的物料沉積；更容易生產(chǎn)無塵化的顆粒產(chǎn)品；
　　特別適用的物料性質(zhì)高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的，如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侶、蛋黃粉、果蔬粉等；
　　☉ 振動流化床特性
　　對產(chǎn)品進行流態(tài)化干燥和冷卻，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無塵化產(chǎn)品。
　　流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質(zhì)的一致性。
　　振動電機的頻率、激振力可調(diào)，來控制流化干燥/冷卻的時間。
　　l細粉返回團聚工藝特性
　　從旋風(fēng)分離器捕集的細粉通過正壓風(fēng)送至干燥塔霧化區(qū)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成團聚顆粒。