BGZ系列閉式循環(huán)噴霧干燥機

一、閉式循環(huán)噴霧干燥機
　　閉式循環(huán)噴霧干燥機工作原理：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)主要用于料漿中含有酒精和易燃易爆的溶劑，或者產(chǎn)品極易氧化不能接觸空氣的產(chǎn)品，該機器生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好，可以制造球狀物料，特別適用高精密陶瓷如碳化鎢、氮化硅、納米陶瓷、醫(yī)藥中間體。

二、產(chǎn)品應(yīng)用
　　非氧化物類陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬質(zhì)合金、高性能電池材料等。調(diào)味料、保健品。醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。合成樹脂、石蠟。含酒精防爆危險產(chǎn)品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇單丁醚、硝酸胍、氰酸鈉、乙酰丙酮、乙腈、化工及中間體等.

三、防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機

　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)的組成
　　防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)工作原理
　　首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣，干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液beng輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機的作用下，通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
　　防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作，若內(nèi)部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氮氣進入量，以保證系統(tǒng)壓力平衡。由于，采用氮氣作為循環(huán)載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而，常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為負壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。

　　▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的新技術(shù)理論：
　　(1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型離心噴霧干燥機上；
　　(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；
　　(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進行了升級；
　　(4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。