滲透汽化是一種新型的膜分離技術(shù)，分離過程中以組分蒸汽分壓差為推動(dòng)力，借助各組分在滲透汽化膜材料中吸附-擴(kuò)散速率的不同和分子大小的差別，實(shí)現(xiàn)組分間的選擇性分離

        滲透汽化是一種新型的膜分離技術(shù)，分離過程中以組分蒸汽分壓差為推動(dòng)力，借助各組分在滲透汽化膜材料中吸附-擴(kuò)散速率的不同和分子大小的差別，實(shí)現(xiàn)組分間的選擇性分離。在滲透汽化膜的一側(cè)引入有機(jī)溶劑氣相（或液相）進(jìn)料，而另一側(cè)采用真空抽吸的方式將溶劑中的水及時(shí)移走，從而獲得無(wú)水級(jí)的有機(jī)溶劑。



        在滲透汽化膜脫水過程中，含水混合物經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入膜組件進(jìn)料側(cè)，而滲透?jìng)?cè)采用抽真空方式維持一個(gè)低壓環(huán)境。在進(jìn)料側(cè)，水分子優(yōu)先吸附于膜表面，在膜兩側(cè)水蒸氣分壓差推動(dòng)下透過膜，并在膜滲透?jìng)?cè)汽化為水蒸氣。經(jīng)分離操作后，膜進(jìn)料側(cè)出口得到無(wú)水的產(chǎn)品，而滲透?jìng)?cè)組分經(jīng)冷凝后去廢水處理。



        滲透汽化膜實(shí)驗(yàn)裝置是一種實(shí)驗(yàn)室用小型滲透汽化膜系統(tǒng)，用于測(cè)試滲透汽化膜在一定溫度和壓力差下的滲透通量，主要包括料液系統(tǒng)、滲透汽化膜、滲透液收集系統(tǒng)。料液進(jìn)入滲透汽化膜，膜后側(cè)保持低組分分壓，在膜兩側(cè)組分分壓差的驅(qū)動(dòng)下，組分通過膜向膜后側(cè)擴(kuò)散，并汽化成蒸氣而離開膜。其中擴(kuò)散快的組分較多的透過膜進(jìn)入膜后側(cè)，擴(kuò)散慢的組分較少的透過膜進(jìn)入膜后側(cè)，因此可以達(dá)到分離料液中不同組分的目的。



技術(shù)特點(diǎn)

        采用滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)溶劑脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。

A.     高效節(jié)能：收率99% 節(jié)能50%
滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機(jī)溶劑中少量或微量的水透過分離膜，而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上，收率>99%。

B.     環(huán)境友好：不引入或產(chǎn)生任何第三組分，產(chǎn)品質(zhì)量高
將滲透汽化技術(shù)用于有機(jī)溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了對(duì)環(huán)境或產(chǎn)品造成的污染，同時(shí)少量透過液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

C.     節(jié)省空間：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小
滲透汽化裝備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。

D.     簡(jiǎn)便安全：容易操作、安全性高
滲透汽化膜分離工藝流程簡(jiǎn)單，操作條件溫和，自動(dòng)化程度高，因而其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。


應(yīng)用領(lǐng)域

•   醇類體系脫水: 包括：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇等
•   醚類脫水: 包括：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等
•   酮類脫水: 包括：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等
•   酯類脫水: 包括：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
•   烴類脫水: 包括：甲烷、乙烷、碳六油、環(huán)己烷等
•   鹵代烴類脫水: 包括：氯代烴、二氯甲烷、氯乙烯等
•   芳香族化合物脫水: 包括：苯、甲苯等
•   其他體系脫水: 如：乙腈、*、DMF等

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