一、TCM 3000用途(usage)： 本端子截面分析儀是一體式全自動切割和研磨分析儀器，自帶PLC編程，自動切割與研磨。線徑適用范圍范圍AWG46---AWG0000（0---120mm2），精度：±2µm。 該系統(tǒng)適合汽車業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)，新能源等領(lǐng)域端子截面分析測試要求。
二、系統(tǒng)特點(Characteristic)
1．無需樹脂凝固
以往樹脂凝固硬化裁斷;然后粗磨，拋光，費時費力，做一個樣品要花數(shù)小時。現(xiàn)在本產(chǎn)品不需樹脂凝固，自動切割研磨，測試完成一個樣品5分鐘之內(nèi)即可完成。
2．全自動切割研磨
自動切割研磨一體，四軸自動完成所有前置動作。
3.切割及研磨機臺7寸觸摸屏截面，中英文雙語言，操作無壓力
可以單獨切割，單獨磨拋，也可以全自動切割磨拋，
還有《學(xué)習(xí)模式》，可以看圖操作（行業(yè)）；甚至可以客戶自定義設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行個性化切割磨拋，只要能夾持住，都不成問題；可視化的切割位置，切割位置任意設(shè)置.
4．端子專用夾具可對應(yīng)各種尺寸的端子
精美的不銹鋼材料夾具，細(xì)牙夾持，精密切割的好助手，耐腐蝕；
5．中英文專業(yè)端子分析軟件（出口亞歐美市場），支持windows操作系統(tǒng)；可分析壓縮比C/R，C/H，C/W孔隙率等10幾項標(biāo)準(zhǔn)測試數(shù)據(jù),充分滿足VW60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099, QC T 417.1-2001等標(biāo)準(zhǔn)。
6. 軟件自動AI功能，測試產(chǎn)品無需放正，只要在圖像，自動旋轉(zhuǎn)測試；自動測試，一鍵導(dǎo)出端子截面測試報告（Excel格式），可以保存或打印。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置(System Structure)
1.德國SEW電機大功率精密切割電機（可實現(xiàn)斷電停止及續(xù)切功能）；日本信濃（Shinano）精密研磨及自動升降電機；
2.彩色高清7寸觸摸屏控制
3.日本米思米（Misumi）滾珠絲杠及中國臺灣上銀滑軌；
4.X軸日本信濃（Shinano）電機；
5.高清顯微鏡,高清工業(yè)相機： 德國Basler 500萬像素CCD攝像頭；
0.7-4.5X ，視頻總放大倍率：65~419X
6.電線適用范圍（AGW0000---AWG46）：0.01mm2~120mm2
7.電源：AC100V~AC240V，功率：750W（不含電腦）
8.成像系統(tǒng)軟件：專業(yè)端子圖像測量分析軟件
9.切割片規(guī)格：Φ125X0.5mm
10.研磨砂紙：125mm/1500#
11標(biāo)準(zhǔn)檢定尺0.01/10mm
12.端子金相配件100ML（清洗液）
13.照明光源：一體式純白LED光源控制
14.22寸液晶電腦一體機
一鍵導(dǎo)出EXCEL報告如下：
| XX汽車部件有限公司 | |||||||||||
| 端子截面分析報告 | |||||||||||
| Terminial Cross Section Analyzer Report | |||||||||||
| 制造商 | 蘇州XXX汽車部件有限公司 | 送檢日期 | 2012-7-20 | ||||||||
| 趙XX | 上下刀模規(guī)格 | 機臺號 | M13# | ||||||||
| 端子／線型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 線型 | AWG 18 | ||||||||
| 測量設(shè)備 | ＴＣＭ２０００ | ||||||||||
 | |||||||||||
| 測試結(jié)果 | 名稱 | 數(shù)值 | 標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)果 | |||||||
| Name | Value | Standard | Result | ||||||||
| 端子壓接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
| C/H:Crimp Height | |||||||||||
| 端子壓接寬度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
| C/W:Crimp Width | |||||||||||
| 高度/寬度比率 | 57.9% | % | √ | ||||||||
| (C/H)/(C/W) | |||||||||||
| 初始電線面積 | 3.000 | As requirement | √ | ||||||||
| Initial area | |||||||||||
| 原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | ||||||||
| Original thickness | |||||||||||
| 端子壓接面積 | 2.570mm2 | / | √ | ||||||||
| Terminal crimping area | |||||||||||
| 截面縮小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
| Narrow cross-section than | |||||||||||
| 壓縮比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | ||||||||
| C/R:Compression Ratio | |||||||||||
| 壓接線數(shù) | 37 | As requirement | √ | ||||||||
| Cross count | |||||||||||
| 支撐角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | ||||||||
| Bending angle | |||||||||||
| 毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | ||||||||
| B/H:Burr Height Gh | |||||||||||
| 毛刺寬度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
| B/H:Burr Width Gb | |||||||||||
| 支撐高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | ||||||||
| La Supporting height | |||||||||||
| 底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | ||||||||
| B/T:Base Tickness | |||||||||||
| 羽翼末端間距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
| CFE:Crimp Face Ends | |||||||||||
| 壓接翼與底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | ||||||||
| F/C:Face End Clearance | |||||||||||
| 間隙率 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
| Air inclusions | |||||||||||
| EDGE(毛刺)寬率 | 18.3% | % | |||||||||
| Burr Width Ratio | |||||||||||
| 壁厚變化率 | % | ||||||||||
| Base Thickness Ratio | |||||||||||
| 端子拉力測試 | % | ||||||||||
| Pull Strength | |||||||||||
| 外觀判定 | |||||||||||
| 1.線芯未呈蜂窩形或有間隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距離過近 | √ | ||||||||
| 3.羽翼至端子底距離過近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | ||||||||
| 5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2 | √ | 6.壓接部位與端子體之間扭曲 | √ | ||||||||
| 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.壓接裂紋 | √ | ||||||||
| 9.羽翼未封閉或彈起 | √ | 10.芯線漏出或夾在羽翼中間 | √ | ||||||||
| 合格/**切片照片若有1-10項中任何一不合格項(被選中)，此壓接即為不合格 | OK | ||||||||||
| 備注 | |||||||||||
| 檢測人 | 周小姐 | 檢測日期 | 2013-7-20 | ||||||||
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